通风机在除尘系统中工作    在除尘系统中风机将按其特性曲线上的某一点工作,在此点上,风机的风压与系统中的阻力得到平衡,由此也确定了风机的风量。正是由于风机的这种自动平衡的性能,在实际情况下,致使风机的风量和风压有时满足不了设计的要求。这时,如果改用高压风机,当风压足以克服系统的阻力损失时,就可以供给必需的风量。 在任何给定的风量下,风机的全压由以下3部分组成: ①系统管网中各种阻力损失的总和; ②吸入气体所受压力和压入气体所受压力的压力差,当由大气中吸入气体又压入大气时,这一压力差为零。 ③由管网排出时的动压。 实际上,很多情况下管网的特性曲线只取决于管网的总阻力和管网排出时的动压,二者均与流量的平方成正比,                                 P=SQ2 即式中             P一管网总阻力,Pa             S一特性曲线             Q一管网总风量,m3/h。 显然,曲线P=f(Q)=S・Q2即为管网的特性曲线(抛物线形)。因此在给定某一工况(Q,p)的情况下,便可以做出整个曲线,从而可以确定其他工况。  

设计时给定的条件主要有:容积流量Q、全压P、工作介质及其密度&ho;(或工作介质温度),以及结构上的要求和特殊要求等。 对通风机设计的要求大都是: 1.满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近； 2.最高效率值要高,效率曲线平坦； 3.压力曲线的稳定工作区间要宽； 4.结构简单,工艺性好; 5.足够的强度、刚度,工作安全可靠； 6.噪声低; 7.调节性能好； 8.通风机尺寸尽可能小,重量轻; 9.维护方便。 同时满足上述全部要求,一般是不可能的。在气动性能与结构(强度、工艺)之间往往也有矛盾,应抓住主要矛盾协调解决。例如 对大型通风机,一般力求高效率,兼顾结构和工艺。对小型通风机的要求则相反。随着通风机的用途不同,要求也不一样,如锅炉用引风机要求有良好的耐性;公共建筑用通风机则要求低噪音,多翼式离心通风机具有此特点。 大流量耐采用双吸气,可使通风机尺寸小、重量轻、平衡性好。 叶片型式的合理选择。在一定转速下,后向叶轮的压力系数ア较小,则叶轮直径较大,而其效率较高。对前向叶轮则相反对低比转数通风机,其泄漏损失的相对比例一般较大,应引起注意。 通风机传动方式的选择。传动方式A、D、F三种,通风机转速与电动机转速相同;而B、C、E三种均为变速,设计时可灵活选择通风机转速。一般对小型通风机广泛采用与电动机直联传动方式,对大型通风机,因皮带传动不适,多以传动方式D、F传动之。对高温、多尘条件下,传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。 蜗売外形尺寸应尽可能小。对高比转数通风机,可采用缩短的蜗形,对低比转数通风机，一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸,可选用蜗壳出口速度大于通风机进口速度方案,此时采用出口扩压器以提高其静压值。