1 打工是一个人为别人做点事情； 生意是一个人做点事情； 事业是一群人一起干一件一生都干不完的事情。   2 打工是很多人为个别人赚大钱； 生意是一个人赚钱； 事业是一群人共同实现一个伟大梦想的同时，顺便赚点钱。 3 打工只会赚一种钱——维持生存的工资； 生意是什么赚钱就做什么——狼多肉少； 事业是赚不赚都在做，赚钱和赔钱的时候一样快乐平静——积累财富。 4 打工身份一成不变，完全靠体力； 生意是短暂的挖掘，用脑在攫取； 事业是持续的深入，用心在经营。 5 打工主要是靠混； 生意主要是在做事； 事业永远在经营人心。 6 打工是怎么样能让老板看得起，命运由别人主宰； 生意是用来炫耀的，活在他人的世界，不断与人比； 事业是用来追求和超越的，永远只和自己争，只与昨天比。 7 打工是一天一天等工资； 生意是一天一天看收入； 事业是一天一天创造价值。 8 打工是一帮毫无动力的人； 生意是一个人短暂的兴奋； 事业是一群人持续的幸福。 9 打工以时间为中心——上班等下班； 生意以利润为中心——唯利是图； 事业以帮助人照顾人的需要而存在——以人为本。 10 打工只需要一技之长； 生意只需要经营方法和经验； 事业需要提高人的心境和眼界。 11 打工是一群人完成老板的目标； 生意是一个人单打独斗； 事业是一群人彼此鼓励与合作，民主时代的产物。 12 打工是永远在最底层； 生意有严格的级别与组织架构，不可能超越； 事业重点在于分工的不同，级别只是方便对接外界。 13 打工者影响人靠的是小聪明； 生意场的老板影响人靠利益； 事业领袖必须影响人先把利益放下。 14 打工者看老板的脸色讲话； 生意人用心眼讲话； 事业人用心讲话。 15 打工是用时间换钱； 生意是用时间和健康换钱； 事业是用较短的时间建立资产，由资产带来持续不断的收入和可自由支配的时间。 16 打工者退休以后什么都没了——因为收入、健康、名誉都缩水到极点； 生意人退休以后开始用钱买命——要用钱买回之前透支的健康； 事业人退休以后更有经验和价值——因为他们在为社会做出贡献的同时也传承了创业思维和经验。 责任编辑：任江强

都江堰拉法基水泥厂在采用罗克韦尔自动化中压变频器之后，单位产品能耗明显降低，新系统工作更加稳定，便于维护，每年节省的维护费用就达2.4万美元。 　　优化水泥厂风机控制的解决方案▲由于采用了PoweFlex7000中压变频器，使得维护工作更加简便，节省了维护费用。仅此一项，每年就能为水泥厂节省2.4万美元。 　　司是世界上最大的水泥生产厂商，在42个国家建立有117家水泥厂、27家研磨厂，其水泥年产量高达1亿5000万.12家合资企业中最大的一家一一都江堰拉法基水泥厂，兴建于2002年6月。它是我国西部最大的一家干法旋窑水泥厂，其设计年产量为140万水泥。 　　泥年产量处于全球主导地位，占全球产量的30%，占亚洲产量的50%.在最近25年里，我国的水泥行业得到了长足的发展，从1978年的年产量6500万，增加到2001年的6亿5000万.在我国基础建设和房地产业的推动下，从2001年起水泥产销量急剧攀升。随着我国政府不断增大对基础建设的投入和城市房地产的进一步发展，对水泥的需求量仍将保持增长。 　　挑战水泥行业是一个竞争激烈的行业，众多水泥厂商都在通过提高产品质量、维持较低价格水平来增加市场份额。为了保持企业的竞争力，必须提高生产效率，充分利用投资，尽可能地降低生产成本。 　　对于都江堰拉法基水泥厂来说，首先应该降低单位产品的能耗，节省能源费用。因为，能源费用是水泥厂最大的生产成本，水泥生产的每个阶段都将耗费大量的能源，其费用占产品成本的70%.因此，任何一项节能措施都将有助于提高经济效益。 　　为了减少能耗，都江堰拉法基水泥厂希望通过自动控制系统来控制干法旋窑前端排风机、主风机、高温风机、加煤风机、干法旋窑尾部风机的运行速度。 　　解决方案都江堰拉法基水泥厂选择罗克韦尔自动化为这五台风机提供控制系统。因为该厂的领导和技术人员认为罗克韦尔自动化在水泥设备控制领域享有较高的声誉，在亚洲地区多家水泥厂的建设项目中取得了成功。 　　罗克韦尔自动化建议该水泥厂使用变频器来控制整个通风系统。通过调整风板或阀门开启度来调节通风量的传统机械调节方法，不能降低风机的耗电量，并常常使它处于满负载情况下运行，而实际上根本不需要那样大的通风量。这使得整个系统效率较低，电能浪费严重，毫无意义地加大了对设备的磨损。如果采用变频器，就可以通过控制电机转速来直接调节通风量，节省耗电量。 　　都江堰拉法基水泥厂采用了罗克韦尔自动化的PoweFlex7000中压变频器，分别对每个风机进行独立控制。电机转速采用电流闭环控制方式。每个电机上安装有速度计，用于显示电机的实际转速。 　　在本系统中，所有的变频器均采用ModBusPlus通讯协议与该水泥厂现有的DCS集散控制系统通讯。同时，每台变频器均配备有PanelView操作员界面，不仅方便了对变频器的操作，还可用于显示变频器的数据和状态。 　　PoweFlex7000中压变频器采用18脉冲调整及PWM脉宽调制方式对电机进行控制，输出波形稳定，可以有效防止谐波。该变频器采用对称门极换流晶闸管（SGCT）代替了输出变压器，减少了所需的换流器件数目，提高了系统稳定性。而大多数竞争对手的产品还在使用传统的门极绝缘栅场效应晶体管（IGBT）技术，而这样需要增加更多的换流器件。 　　效果罗克韦尔自动化为风机的控制提供了高效、可靠的解决方案。根据所需的通风量，由变频器向风机提供相应的电能，这样会让风机运行更加经济。采用PoweFlex7000中压变频器之后，水泥厂的单位产品能耗下降了10%，由此每年将为用户节约12.4万美元。 　　拉法基水泥厂运行部彭立称赞道，通过它提高了产品利润率，让使我们能够在国内竞争激烈的水泥市场保持领先地位！ 　　（文章查询号64）换流晶闸管（SGCT），逆变开关器件数量少，功率结构为无熔断器，具有电流抑制DC电抗器。 　　行。发动机工作时，能量可回馈电网，电机再生制动。适用于需四象限工作的应用（如窑、皮带传输等）及大惯量负载（如离心式风机）负载的快速调整。 　　免传感器的直接矢量控制免传感器的直接矢量控制对马达的磁通是测算而不是估算。如同直流驱动，马达力矩可快速改变而不影响马达磁通。此控制方式可产生较标准V/Hz型变频更优越的运行性能。对持续运行在6Hz以下的低速应用，可选用带测速反馈的完全矢量控制。 　　SGCT中压变频器的理想功率开关：门驱动集成，开关频率高，双面冷却的对称门极换流晶闸管是用于中压变频器的理想功率半导体开关。通过对控制SGCT的脉宽调制（PWM）模式的优化，将器件的导通和开关损耗降至最低，产生了极为紧凑和高效的逆变器设计，由于SGCT独特的性能及PoweFlex7000的技术结构，该组件可通用于PWM逆变器和PWM整流器。 　　Flex7000的核心是创新的功率机架PoweCage.它可将主要功率器件以紧凑的模块化的形式集成于一体。先进的散热器设计，加上高压冷却气流模式，确保了高效的热传递且降低了热损伤，独特的组件形式意味着不必移动机架，无需特殊工具便可在5min之内完成对器件的更换；器件数量少，PoweFlex7000只须6个SGCT组成逆变器（2频）而使用IGBT或IGCT的其他产品需要1236个功率开关器件。 　　美国珥动赛专为恶劣工业环境设计的交换机。 　　集线捶口转器及路虫酋低压ac/dck.理供冗余电琢连接外理设计ffl巧。适合工业现场安装宽度范圉室外应用，工作a度可达产品系列齐±，即潘即用型配置型。 　　

电气传动同步电动机的强励是保证同步电动机暂态稳定性的关键，提高暂态稳定性的效果又取决于强励电流的上升时间，所以尽可能提高强励电流上升速度是保证同步电动机稳定运行的主要因素。 　　提高离心式锅炉引风机暂态稳定性□中国铝业青海分公司第三电解厂王智堂海铝业公司净化系统离心式锅炉引风机采用800kW的青同步电动机，它采用TH*MLF励磁电源，主要用于三相交流同步电动机励磁控制，其核心部件采用美国生产的高性能、高密度、大规模逻辑器件，使脉冲的移相、定宽、调制均实现数字化，触发器部分不需要任何调整，而且具有可靠性高，脉冲对称度高，抗干扰能力强，反应速度快等特点。 　　但由于该离心锅炉引风电动机的转子回路转子绕组的电感与电阻的比值较大，在该电源下，定子绕组在空载的状态下，转子回路中电流上升时间常数达10s左右，强励电流上升速度极慢，在起动中需要较长时间才能实现定转子磁场达到同步，也就是存在较长时间的暂态过程，较大程度地破坏了电气设备的各种性能，不同程度地缩短了同步电动机的使用寿命，所以尽可能地提高转子强励电流上升速度，缩短强励时间常数，是实现定转子磁场尽快达到同步的途径之一，也是使同步电动机尽快达到稳定运行状态的较好途径。所以在该电源系统中，很有必要采取措施提高离心锅炉式引风机强励电流上升速度，使该电动机较快地达到稳定状态。 　　间可以看作发生阶跃，转子电流增量的变化过程近似表达为AI=AI转子电流表达式为间常数，/RI.为转子电流初始值。 　　根据（1）、⑵、⑶式可知，强励电流上升速度为可见，影响强励电流上升速度的因素有2个：①强励稳态电流。②转子时间常数。所以，提高强励稳态电流和减小转子时间常数，都可以提高强励电流上升速度，即缩短同步电动机暂态过程，使其较快达到稳定。 　　提高强励电流上升速度的措施影响强励电流上升速度的因素分析同步电动机转子回路可以看作1个电阻和1个电感元件串联组成的电路，如所示。 　　曲I步4劢机《芋电路其中，为励磁电源向转子提供的电压R为转子绕组电阻；i为转子绕组的等效电感；I为转子电流。在U上升较快时，其时间常数相对于转子时间常数很小的情况下，强励时提高强励稳态电流要提高强励稳态电流，就要设法提高强励电压，但我国励磁装置标准提出，励磁顶值电压一般为额定励磁电压的2倍，可较好地保证同步电动机转子绕组的热稳定性。因此，在离心式锅炉引风机起动时，调整强励电压为额定励磁电压的2倍为最佳。 　　调整转子时间常数减小转子时间常数最简单的方法是在转子回路中串入附加电阻AR，当AR=R时，时间常数减半，但由于这时AR上的功率损耗与R上的相等，故这种方案难于被接受。所以，可以采用励磁控制的方法来实现转子时间常数的调整，如所示，在励磁控制中引入转子电流负反馈以提高励磁回路等效电阻。 　　电气传动EA应用与方案中，将励磁装置视为线性放大器，将控制电压U.放大为励磁电压U，f/=*pU.，为励磁反馈系数。 　　泪2引人转了SIEE*的进拉制当无励磁电流反馈时，控制电压和输入电压相等，即Ui励磁系统微分方程为当常数时，转子电流上升时间常数=L/R.引入电流反馈后励磁电压=一I.励磁系统的微分方程变为=常数时，转子电流上升时间常数转子等效电阻为，等效附加电阻增量ARe=kpki，由电流反馈系数来调整等效电阻。与前述实际附加电阻AR的差别在于△Re不消耗功率，等效电阻反映为单位输入电压可生成的输出电流的能力。由于电流负反馈而使相同的输入电压有较小的输出稳态电流，为了保持相同的稳态电流，需要有更高的输入电压。在恒定的输入电压下，电流负反馈使强励电流上升过程中有不同的控制电压U.，从而有不同的励磁电压U对照式（2）、（3），在保持稳态励磁电压为强励顶值电压的条件下，可将励磁电流变化过程变为对应的控制电压变化过程为通过上述分析表明，这种控制方式在整个强励过程中，保持给定电压U.不变，控制系统简单，实施方便，提高了强励电流上升速度，并保持了稳态强励电流不越限，因此，匕较经济可行。 　　结论依靠强行励磁提高同步电动机的暂态稳定性主要取决于强励电流上升速度，提高强励初值电压可以提高强励电流上升速度。为保持转子绕组热稳定性，需及时限制强励电流顶值。采用转子电流负反馈的励磁控制可减小转子电流上升时间常数，其物理本质表现为：在到达稳态电流之前，自动提高强励电压，并自动限制稳态电流为标准值，这是提高强励电流上升速度的一种较好方案。EA（上接第78页）增加供电电源的内阻抗，即变压器的短路阻抗。内阻抗越大，谐波分量越小。 　　安装电抗器在变频器的输入输出端安装合适的电抗器或谐波滤波器，滤波器应为IC型，以吸收谐波，增大电源或负载的阻抗，达到抑制谐波的目的。 　　选用产生谐波较小的变频器，从源头上减少谐波。 　　设置专用滤波器检测谐波的幅值和相位，并产生一个与谐波幅值和相位相反的电流，有效抑制谐波的产生。 　　使用专用变频调速电动机以解决散热问题。 　　负载的匹配生产机械的种类繁多，性能和工艺要求各异，转矩特性各不相同。因此，在应用变频器时，首先应分清负载的性质，然后选择变频器和电动机。负载的类型有3种恒转矩负载、风机水泵负载及恒功率负载。 　　恒转矩负载又分为摩擦类和位能类负载。摩擦类负载的起动转矩一般要求为额定转矩的150%左右，制动转矩一般要求为额定转矩的100%，所以应选择具有恒转矩特性，起动和制动转矩较大，过载能力较大的变频器。位能类负载如电梯，一般要求大的起动转矩，以保证快速实现正反转，并具有能量回馈或能量消耗功能以抑制发电类过电压。 　　风机水泵负载是典型的平方型转矩负载，在低速情况下负载较小，转矩与转速的平方成正比，这类负载对变频器的要求不高，一般仅要求经济性和可靠性，只要选择具有u/f=常数控制模式的变频器即可。 　　恒功率负载指转矩与转速成反比，但功率保持恒定的负载，如机床。配用变频器时应注意：在工频以上范围，变频器的输出电压为定值，负载表现为恒功率特性，标准电动机与通用变频器配用不存在问题在工频以下范围为//=常数方式控制，标准电动机与通用变频器配用可能难以适应，必要时应考虑专门设计。 责任编辑：任江强

1引言风机作为煤矿用量最大的通用耗电设备，其能耗对生产成本影响很大。但目前的情况是，很大部分风机不是在设计工况下运行，而是处于变工况厂运行，为满足其要求，就需对风机进行调节。但传统的调节方式诸如改变风门度等。达+到最效果。而随着变频器技术的飞速发展和日益广泛的应用，越来越多的风机采变频器进调节，节能效果明显。这也符合国务院对栗风机等用电设备需要调节流量时，应用电动机调整代替阀门控制的要求。本文就风机变频调速的设计和应用做综合介绍，供大家参考。 　　2风机节电方法调节方式及节能原理风机节电方法风机的节电方法有减少运行时间；采用高效率机器及设备；减少空气动力，风机调节方式风机调节的基本原理是通过改变风机本身的特性曲线，或者外部的管网阻力曲线，或者同时改变者，得到所需的工况。风量调节又具体分为2类风机恒速的调节和风机变速的调节。 　　风机恒，的调节改变风机工作轮叶片安装角，此为轴流风机基本调节方法前倒流器调节，此为离心式风机基木调节方式由流风机亦可力⑴挡始调节更换工作轮调节；改变叶片数调节；改变叶片宽度调节；联合调节等等。 　　风机变速的调节对于风机变速调节，般选用效率不高而简单高而复杂的调节时，效果相反。调节时要兼顾高效和初投资。 　　具体方法有转子回路串电阻调速；电磁调速电动机调速；液力耦合离合器调速；调吒调，变极调速；调压变频调速等等。文献1采用格过实际测量并列分析了用变频调速和用工频电源厂出口挡板调节风量的差异，并指出，风机在变工况运行时，电机耗用功率越接近理想曲线，就越节能。 　　调节深度越大，节能效果越明显。 　　2.3风机变频调速节能原理变频调速原理由电机学知识，异步电动机的转速，电源频率。转差率。电机磁极对数之间关系如。 　　转速与电源频率成正比，改变即可改变，变频调速是⑴变频器作为变频电源来调节电动机的转速的。 　　2节能原理对风机进行调速控制屈于减少空气动力节屯方法，与常用的调节风门开度控制风量有着明显的节电效果。主要利用轴功率与转速的次方成正比原现，文南从247均对风机变频调节节能原现做详细的分析。此处从略2.4风机典型负载区及其调节方式根据风机负载风量付时间的关系曲线的不同要求可以采取不同的控制方式。并不是所有的情况都沾合采用变频调速控制，应根据具体负载而定。 　　3风机变频调速技术介绍3.1变频器含义变频器是在保证电机原仅性能的怙况下。通过改变电机的供电频率和电压的方式。实现屯机转速调节的现代电力电子设备。它根据电机不同负找可分别实现节能提尚生广效率和广品质量实现自动化增加设备使用寿命并使设备小型化等用途。交流电动机变频调速器以节屯显著和卓越的调速性能成熟的产品技术成为风机首选配套节能产品。 　　3.2变频器选型原则选型时需符合如下总要求1变频器的额定容量对应所适用的电动机文57详细述了选叫变频器装置时需注意的4.包枯电机类项容量及转速变频器类型变频器的容量与电溆还推荐采用能使输出电流波形得到改善，减少或消除同次谐波电流成分的多重化技术的变频器和具有良好瞬时停电保护装置的变频器。 　　33变频调速系统史计做了比较，文献4又寸变频器的运行控制方式做详细探讨，分析了风机的机械特性和有效负载线，并指出采用货补偿的曲线可以节能。文中还讨论了变频器相关参数的设置，如上下限频率，加减速时间和方式，回避频率，自动启动前的直流制动，以菱叹4540系列变频器为例，介绍了腽频调速系统的电路原理包括接线与功能代码主电路和控制电路。另外有的风机变频调速系统在设计，也可以考虑在拧制系统中加入，控制器进行动化控制。在参加山东朝阳煤矿风机在线监测系统的安装和调试时，风机就采用了加入菱，控制的变频器作为变频调速配套装置。 　　34变频调速功能及特点变频调速的功能节能；对以压缩气体为生产过程主要动力源的企业实现过程自动化为目的；风机厂家用厂产品的试验。简化工艺过程，提高测试精度；降低噪声，保护环境。 　　变频调速的特点控制精确。调速平滑性好。开机关机加减违平滑，屈无级调速调速范围大，可在，额定转速下运行，工作效率高；保护功能强，有欠压过压过流过载短路等多种保护；操作简单易学，内设功能完善，可预置所需参数；可实现软启动，启动电流小，减小了对电网电机的冲击和设备磨损；可靠性高，寿命长，提高了自动化水平；能提高电动机功率因数，并无需改变原配电动机，适合老设备改造体积小，便于安装调试维修。 　　4风机变频调速的建议和设想风机企业要转变思想观念。方他要在风机本身的优化设计上下足功夫，另方面也应该充分认识到风机变频调速妃套装置的重要咋，在销忾1机时，要充分为用户考虑，推荐使用变频调速装置。企业和用户都要加强变频调速理论的学习。 　　法规。中华人民共和国节约能源法第十九条，国家鼓励发展的通用节能技术里就包含逐步实现电动机风机泵类设备和系统的经济运行，发展电机调速节电和电力电子节电技术，开发生产推广质优价廉的节能器材，提高电能利用效率。能源节约与资源综合利用十规划中规定，节电技术要重点发展高效电动机高压大功率变频调速技术。重大范工程也包含电机调速范工程。各级政府应加大宣传力度，相关企业也应高度重视，不能只眼前利益，而应该坚持把节约放在首位，加大旧风机的改造力度，真正做到节约能源，提资源利用率。 　责任编辑：任江强

离心风机气动噪声研究方法的分析与建议黄，宇愀洪祁大同西安交通大学流体机械研究所主对目前离心风机气动噪声的研宄方法进行了分析，总结出数值模拟及其计算方法还不完善。 　　提出了离心风机蜗壳简化成个具有硬边界的理想壳体模型的思路来研宄风机气动噪声。 　　1引言离心风机的噪声以气动噪声为主，在性质上可以分为离散噪声与宽带噪声。其气动噪声主要由气体与叶轮叶片以及蜗壳的相互作用产生，并通过进出气通道加以传播。蜗壳内部的维非稳定流场以及壳体的特殊形状使得对其开展研究变得困难。近年来5国内外专家如18，131HoJeon针对离心风机噪声做了很多研充在发声机理和声源传播数值模拟测试技术等方面都取得了不少突破，但仍有很多需要进步改进和完善之处。本文综6了近年来1内外大量文献的理论讣算和试验研究方法，同时提出了新的建议。2理论计算方法2.1点源模型对于风机而言，点源模型是种十分有用的技术。 　　这种近似的准则是，所要研究的最高频率的波长入应该远大于声源的物理尺寸1.为满足这个准则要求，对发射较高频率噪声的叶片，在应用点源模型时，可将每个相关面积或相关体积视为个小尺寸的孤立声源将风机叶片用沿着叶片展长分布的孤立点源的总和来模拟。目前有人研究了自由声场旋转点声源的声学特性通过波动方程推导出了运动点源产生的声场公式，该公式适合于叶片上的每个微元啦然对叶片上的所有微元求积分就可以求出叶片运动产生的声场但拟定叶片微元的点源尺寸是个难，而且般来说风机叶片都不是直叶片，甚至在空间有很大扭曲，用点源模型进行模拟容易产生较大误差。 　　另外，上述研宄针对的是自由声场，而离心风机必须考虑蜗壳的影响。 　　2.2蜗舌的尖劈模拟静止板缘紊流边界层声发射的理论兑公式早已得出，但用于叶轮机械噪声还需进步改进。陆桂林考虑了叶片旋转对声发射的影响，并结合有关试验资料。引入叶片儿何参数的组合关系式，推导出了个有2个叶片的离心风机叶轮叶片尾缘紊流边界层声发射计算公式。这些都是在无蜗壳假定下噪声计算公式的推导。为了模拟蜗壳存在的情况。1.。1轮附近放置个尖劈模拟蜗舌，以它来作为产生离散噪声的声源，1. 　　通过此模型计算出流场，然后用非定常的伯努利方程计算出作用在叶片微元上所受的力，最后利用界80导出的任意运动点源的声场公式计算声压本文其他作者闻苏平曹淑珍运用该模型进行风机噪声的数值模拟可以得到很多有价值的数值计算结果，改变其中些参数，如叶片数，叶轮旋转速度和叶轮与尖劈之间的间隙等来盅新进疔汁算。并加以比较可以分析叶片通过频率噪声的影响因素，对离心风机的降噪有指导意义，尤其是对分析离散噪声的成因及其降噪方法有着比较重要的作用。但是它只能模拟风机的基频噪声，且仍没有考虑完整蜗壳的存在。 　　2.3基于宽频噪声的模拟宽频噪声也称作涡流噪声，它主要取决于对应流场所对应的声场解，所以涡流噪声很多都还是试验研究或者理论上的定性分析。从出0方程和离心风机的具体边界条件出发可以得出基本方程然后基于数量级分析的基础上，做了些简化，并将整个流场分成主流区和边界层区分别加以讨论。最后结合试验进行了分析，证明了定性分析进亍了建，2所不，利用不区域，或出丑1然厂利用傅叶。变换量纲分析以及市学相似定律导出了以下关系式则声压谱密度的达式为在得出关系式利⑴试验研究可以分析声以谱密度与各参数之间的相互关系。可以看出，利用该模型求解时，需要借助试验才能确定声压与各参数之间的体关系。因此小1能较好地从理论上直接解决离心风机的噪声问。 　　2.4边界单元法计算边界单元法的计算例子较多，但都大同小异，这里重点举李继芳的算例加以说明，他运用！也积分方程得出了蜗壳面速度分布与蜗壳面声压的积分关系式格林函数可以得到整个蜗壳向外辐射的声功率可以利用加速度传感器得到蜗壳面的振动速度分布，然后通过公式计算出蜗壳面的声压，或者可以通过风机进口或出口的声压计算进出口福射的声功率，然后得到总合成声功率。可以看出，该计算方法可以计算蜗壳振动引起的噪声福射，也可以计算通过进出口管道向外传递的噪声。 　　但是在测量进出口的声压时，由于气流的影响，使测量受到较大的干扰，因此测定的声压不定是真实值；另外，由于蜗壳面各点振动极不均匀，不仅仅是垂直于面振动，甚至随时间变化。测量时需要测量大量点的振动速度，工作量大，而且可靠性不因此该方法的应也有局限性2.5蜗壳声电类比模型很早人们就提出了声电类比方法并计算出了3心风机的尸共振频率，并用局阶模态分析方法分析了几个具有比亥姆霍兹共振频率更高的谱峰，用试1收绘蜗壳内规范化的压分依。后宋黄其柏又在此基础上提出了蜗壳基频共振引起的噪声增量数学模型，最后推导出了在共振频率处远场某点总噪声声级增坑为进出气口以起的噪声增；利用此式可以对远场某点总噪声声压级增值进行预测和优化。国内些试验己经证实了蜗壳基频共振噪声在小流2工况的要性。 　　2.6声学相似定律由国际标准化组织推荐的系列确定噪声功率的标准，同样也适用于风机。试验各种不同型式和尺寸的风机需要大量试验设备和时间，而且费用昂贵。因此将相似定律应用于风机气动噪声，能大大降低成本。从而1以根据1种尺寸风机的试验资料，对尺寸不同而因次相似的风机系列进行声功率的1；七101对风机噪声作了因次分析，且得到了无因次参数关系式随机噪声的频谱噪声可有不同的定义，63用矩形尖劈校拟蜗舌付七蜗壳的离心叫轮进行了声辐射研宄。得出另外，考忠到4机中存在着某种。士源其相似关系为此。换；因次相似的风机噪声邾！谱，可上面两个公式的任何个，但是对于同系列而尺寸不同的风机，常数，3和函数凡6或尸，6应分，对应相等。 　　声学相似定律的应用也是需要预先知道某因次相似风机的试验资料才能进行声辐射计算开展声学设计也不是单纯从理论上直接解决离心风机噪声问3试验研究方法3.1进出口管道试验由于缺乏准确的理论数据，因此很多试验还是基于理论上的定性分析进行试验，般都采取带有消声器的进气或出气管道在进出口进行噪声测里，然后再对试验结果进丁频谱分析以判断噪声源和传播途径。在试验过程中通常都会先分别考虑轴向径向进口间隙蜗壳的扩张角和扩张长度以及蜗舌与叶轮间隙蜗舌倾斜角蜗舌半径和叶轮类型叶片数目等参数，分别分析这些参数对离心风机噪声的影响，但是这样进行分析和试验的工作量太大，而且忽略了各个参数之间的相互影响。 　　3.2离心风机机壳的声学优化机壳的型线对于离心风机气动噪声而言是极其重要的，如何得到优良的机壳型线是很多人都关注的问在目前的大多数研究中，仅是通过修改机壳蜗舌区域来降低基频强度。迅化1等改变整个蜗舌形状来找寻关于产生噪声的最优设计。 　　作为种试验工具，扮6米用了植物与动物到户10这10个变量在各种角向位置时蜗舌壁面离转子轴的距离来描述蜗舌。通过变量户1到户10的随机变动产生组9个后代量，9个后代量最佳型线。但是该试验程序只考虑到了蜗壳自身参数的影响，而忽略了叶轮的结构参数。 　　3.3高心风机结构的优化试验方法大量的试验是在保证其他参数不变的前提下，只改变某个参数进行试验得出其优化结构参数，从而忽略了各个参数之间的相关性，因此利用优化试验方法正交回归设计方法，最优回归设计方法等就很有必要。些文献中己通过不同实例计算出了风机声压级与系列参数之间的回归函数关系式，并采用了优化方法进行了计算。其基本思想是在选择离心风机结构参数时，考虑到各个矣数之间的+关刊，在丈际应利优化回，方法，通过试验得到系列数据进行目标函数噪声值的非线性回归，得到个非线性方程后进行优化设计。例如可将声压级1针对8个参数进行3次回归设计得出其关系式然后采逐步归分析法逐个以入变进因子筛选。每引入个新的变量都对前面的变量进行显著性检验，保留其中对5凡影响显著的变量，剔除对5影响不显著的变量，从而可以得到个最优回归方程，该方程中包含所有对1影响显著的变量。这种优化手段用较少的试验就可以得出比较满意的结果，但是它不能够得到各个噪声源对接受者的贡献。 　　3.4相干分析技术为了弥补述缺陷如汾析技术岜随相览机的发1倾开展了，在哗声源的识别中。经；遇到的情况所感受，噪声系来自多个噪声源，通过相干分析，就1似付个户1源各内付接受者的影响，这1技求已玉内应吼闽内外文献已利用相户分析技术分析离心风机哚声的源特性及其产生机现，其基木理是基于将噪声传递系统视为个多输入中输出的系统系统中备个输入源之间互不相干，3. 　　眷虑蜗壳的离心风机的噪声模拟及计算是需要解决的问。因此，提出的建议是可以把离心风机蜗壳简化成个具有硬边界的理想壳体模型，4.并暂时忽略进出口软边界的影响，推导出壳体内的格林函数，而后将此格林函数推广到考虑进出口软边界的情况，然后利用该函数对离心风机内部由旋转叶轮产生的气动声场进行时域求解便可以得到理论解方程。在计算出离心风机内部的维非稳定流场之后，利用该模型和理论解方程就可求出与流场相对应的气动声场，这样就可以弥补蝴其他计算模拟方法的不足，我所正在进行这方面的理论和计算工作，同时也为同行们进行离心风机气动噪声计算提供参考。目前，已经得到了忽略进出口软边界的蜗壳体内的格林函数3.5计算机指导试验由于试验设备繁重，工作量大，处理数据繁琐，因此利用电脑监控试验和试验数据的采集和处理是必不可少的，现在可以用微机进行数字化动静态测试分析。虚拟仪器简称1和卡泰仪器简称0丁人1技术发展相当迅速，虚拟仪器被称为是振动噪声动力学控制技术的革命。05大世普软件虚拟仪器库具有国际先进水平的大容量数据采集与信号处理软件系统，其功能强大，用途广泛，可于进1振动。冲击。噪声。信号和，息处理。计算机辅助测式。校态分析，结构动力学修改。故障诊断与，基检测环境振动与噪声测试等诸多分析测试工作。只是到目前为止，虚拟仪器在风机行业中应用还很少，如果能广泛应用，将会使离心风机的试验测式。数据采集与分析进入外全新的阶段，4讨论1对于离心风机气动噪声而言，数值模拟及其计算方法还不成熟，不能得出计算离心风机气动噪声的理论公式，有的即使得到了声压与各参数之间联系，还需要借助试验来确定具体关系式，显然这些方法只限于对己有风机进行计算，而不能在对新风机进行气动设计的同时进行声学设计。因此根据此格林函数求得了蜗壳内部声场的，域解但是由于忽略了蜗壳进出口软边界的影响，这个公式与实际情况还有较大差距，因此还有必要对此进行深入研，以得到有进出口软边界时蜗壳内部的格林函数并进行时域求解。 　　2随着计算机的飞速发展，噪声试验测试技术发展比较迅速，些先进的试验手段己经应用于风机上，但还是不够；在其他行业，虚拟仪器的使用和仿真试验已大大减少了人力物力，使得很多难以进行的试验变得容易开展，建议应使这些先进的试验手段尽快应用于风机气动噪声行业并不断开发拓展其应用范围。 责任编辑：任江强

大型风机故障的检测分析与诊断王，武和萌迭毛。，摘要针对穿岛嫉集，触有限公司大型风机故逢幅值对比分析，并进行了自相关谱特征对比分析；从频域上用幅值谱呈现的频谱特征进行了对比分通过时频域分析结果诊断出风机产生了转子不平衡和不对中的综合性故障并结合风机机组实际状况。作出了监护运，的决策。v1.，47乜889的大型风机。是青岛钢铁集团银钢烧结有限公司流水线作业生产的关键设备。对公司生广，起极其币要的作用。从2，+丰4月初起风机就产生广异常振动其振动值呈上升趋势，逐步接近或超过了风机制造厂家制定的振动速度有效值门限值标准=6生产的正常进行，及时诊断出风机故障，进而决定对设备是立即停机检修还是监护运行处理，河南狮鼎股份有限公司对该机进行了检测诊断，取得了满意效果，机组有关参数及测点布置风机为双吸式，两组叶片各为16片，转速150，风量4500，1转子长5爪叶轮直径25，风机机组测点布置1.使用河南狮鼎股份有限公司的00088数据采集与分析处理系统。测量参数为振动速度有效值。在各滑动轴承座的水平垂直轴向个方向上。分别对同型号14500的1=和2=风机机组进行了检测，以便进行对比分析，比分析。因测点3南瓦水平振动谱特征较测点4的更为明显。故对测点3水平方向的频谱特征进行分析1.时域分析aI机组测点布置广风机机组故障的检测分析与故障诊断在检测分析过程中，由于2=风机机组运行正常且与振动异常的1=风机机组型号相同。因此，应用了类比法在同工况同测点同方向的前提下，进行了检测对比分析。 　　经对两台风机机组检测后对比发现1向测得的振动速度有效值，均大于垂直方向和轴向。鉴于在电机两侧的测点1和测点2处所测振动值变化率较小说明电机无故障应是风机产生了故障。 　　为此。分别选取测点3和测点4的水平振动谱进行了对用1=2=风机测点3水平方向处所测得的时域2.3对比可1=风机时域振动谱峰比较平齐，有明显的周期性波形。 　　而2=风机时域上无此特征。1=风机的振动速度有效值为1.=61831.2风机的伽动速度效值为1.58，8.1用4.5的时基对比可2=风机时基呈多频率叠加特1.讪圳板幅241而1=风机时；1可看到讪频振幅为2254！8.它是2=风机的1.82倍。其时基波形呈现出1形仞正弦波组合的巧加波形。高倍频分量叠加。板坑导议诊断技术采样频本8001分析逋迸17采集投式自由采集败据时诳抓局机组转速末，通频搌秘斗点位；时师2如。，系数05，采样半800分析通350采集祖式自由采，据时，1抓防机组转速末，通振秘2.4山单边摩擦削波。由此可初步推断1用67的自相关对比可2=风机的谱峰全部在0567以下，且谱峰高低不等；而1=风机的谱峰间隔均匀，均为障为主。 　　由89的幅值谱对比可2=风机轴频25出的振值为1=1.7908，转子轴振的各阶倍频振动很小；而厂风机转子轴频25出处有显著的高值谱峰其振值为1=6478.它是2=风机的3.6倍；其频谱基本上呈楸树形，它呈现出转产不平衡的频谱特征。此外。在转子轴振各阶倍频处也有显著外，以2倍频为首的35.6倍频处振动有效值增大更多；转子2倍频增大许多倍。则明有转子不对中故障。由此可更进步推断出广风机产生了以不平衡为主的转子不平衡和不对中的综合性故障。 　　来样供，分析通道。7采邪搴自由采据，ANW；机纽转速未测通，振W2iMm1综合以上时域和频域分析，结合风机机组的实际运行状况，对青钢集团1=风机机组确诊为风机转子产生了以不平衡为主13023721974戊振动烈度评定标准。根据不平衡不对中故障采样频串8001分桁通0采集夜式自由采数据时窗仙刈转速末测通拽抛轴，1=风机南瓦自相关数控系统软件的测试与故障诊断□王轶辰断。从嵌入式软件的特点入手，利用系统软件测试平台来进行软件测试与故障诊断，并以实例加以进少说明，最后得出这种方法具有般性的结论。 　　自从上个世纪80年代数控装置广泛采用32位，组成多微处理器系统以来，计算机软件在数控设备中的地位逐渐变得重要起来。90年代以后，随着计算机技术的飞速发展。利用，机丰富的软件及硬件资源开发出来的开放式体系结构的数控系统中的软件，对于智能化和网络化的支持更加强大，软件的规模和功能进步的，强了。数控设备已经成为种硬件与软件高度集成化的综合性系统数控系统中软件的特点数控系统中的软件大多数都是嵌入式软件，与硬件有着紧密关系并且运行在特定的硬件环境中。其最大的特点就是与硬件环境有着密不可分的关系。整个数控系统的性能。智能化水平个数量级。据资料统计。嵌入式系统的运行失效中有75是由其中的软件失效所引起的，事实上软件失效所导致的系统故障已经成为数控设备故障诊断中个不容忽视的问了数控系统中软件的测试与诊断方法与硬件相比软件失效主要有以下两个特点1软件失效不会随时间而发生变化。硬件的有很大部分是由于设备的磨损和材料的老化所致。而在软件中则不存在这样的问。旦软件运行正确。它是不会随着时间的推移而退化的。2软件的失效多数是由程序代码中的固有错误所导致。而对于嵌入式软件来说。软硬件之间的接口错误也是导致失效的个重要因素，因为失效机理的不同。软件的诊断方法与硬件通常所使用硬件设备在出厂之前要做系列的可靠性试验。目的就是要把设计和加工过程中产生的问提前暴露出来。而到了用户使用阶段，工作的重点就是对设备的运行状态进行监测。对出现的故障进行诊断和维修。而软件则在于出厂前和使用初期对其进行系统测试是发现嵌入式系统中软件问的最行之有效的方法之在软件测试的理论中。系统测试属于种动态黑盒测试。艮口测试人员不必深入软件代码的细节，只需通过控制软件的输入条件驱动被测软件的真正运行。简单的说。动态黑盒测试就是要尽量模拟出被测系统的真实使用情况，并通过对被测系统的实际操作来达到发现故障的目的。根据系统测试原理，实验室自主设计开发出种具有定通用性的嵌入式软件系统测试环境，并在此基础上总结出套有效的系统测试方法。面结合个具体测试实例对系统测试环境以及测试方法进行介绍数控系统中的软件系统测试1.系统测试环境对个数控设备中的嵌入式软件进行系统测试的第步就是要搭建系统测试的环境。系统测试环境的作用就是能够让软件在真实的硬件环境下运行。而且还能够让测试人员把测试用例施加到被测软件中。并且可以收集到测试的结果数据。系统测试环境是个由硬件和软件共同组成的测试平台。 　　短期内不会迅速发展恶化的特点。作出了目前1可维持运行的结论。建议该公司在使用的同时，对该风机机组加强监测。待测得的风机转子两端的振动速度有效值超过。28时。写停机进行检修。

8炉系武汉锅炉厂生产的WGZ10258.244型燃煤锅炉，每台锅炉配有2台成都电力机械厂生产的AN31e6（V191型静叶可调轴流风机引风机，驱动机轴输入功率2104kW，额定电压6kV，额定电流293A，转速740i/min流量321.4m3/s全压5452Pa宣威电厂7锅炉引风机原采用入口挡板节流调节方式，存在耗电大、噪音大、节流损失大等缺点；另外，由于挡板可调性能差，反应速度慢和执行机构常出现故障等原因，导致锅炉投自动运行时经常故障退出，造成自动投入率低，影响了锅炉的安全运行。因此，电厂决定对2台引风机进行变频改造，并选用北京利德华福电气技术有限公司生产的HARSVEST―A系列高压变频调速系统。 　　1HARSVEST―A系列高压变频调速系统HARSVERT―A系列高压变频调速系统采用单元串联多电平技术，属高一高电压源型变频器，直接6kV输入，直接6kV高压输出。变频器主要由移相变压器、功率模块和控制器组成。 　　功率模块为基本的交一直一交单相逆变电路，整流侧为二极管三相全桥，通过对IGBT逆变桥进行正弦PWM控制，可得到单相交流输出。 　　输入侧结构由移相变压器给每个功率模块供电，移相变压器的副边绕组分为三组，根据电压等级和模块串联级数，一般由24、30、42、48脉冲系列等电流波形。使其负载下的网侧功率因数接近1，无需任何功率因数补偿、谐波抑制装置。 　　输出侧结构由每个单元的U、V输出端子相互串接而成星型接法给电机供电，通过对每个单元的PWM波形进行重组，可得到阶梯正弦PWM波形。 　　这种波形正弦度好，dv/d小，对电缆和电机的绝缘无损坏，无须输出滤波器，就可以延长输出电缆长度，可直接用于普通电机。同时，电机的谐波损耗大大减少，消除负载机械轴承和叶片的振动。 　　控制器由高速单片机处理器、人机操作界面和PLC共同构成。单片机实现PWM控制。 　　控制器与功率单元之间采用光纤通讯技术，低压部分和高压部分完全可靠隔离，系统具有极高的安全性，同时具有很好的抗电磁干扰性能，可靠性大大提高。 　　单元串联多电平PWM电压源型变频器对电网谐波污染小，输入功率因数高，不必采用输入谐波滤波器和功率因数补偿装置，输出波形好，不存在由谐波引起的电动机附加发热、转矩脉动、噪声、dv/d应力、共模电压损害等问题。 　　2改造方案的实施宣威电厂7锅炉采用HARSVESTA系列高压变频调速系统，由变压器柜、功率柜、控制柜、刀闸切换柜4个部分组成，置于7炉6kV配电室，无需更换原有电机，只需改接电缆，基本符合改造要求。 　　引风机变频器电气一次系统接线方式采用“一拖一&dquo;构成多级相叠加的整流方式可以大大改善网侧的dish手动切换方式哺线部分为新加部分）见）一34变频器可根据运行方式需要，进行运行方式的切换，如一台变频一台工频的运行方式和两台工频的运行方式。缺点是在进行变频器运行方式切换时，需要将机组负荷进行调整，降低负荷后，停止1（或2）引风机运行，方可进行引风机运行方式的切换操作。正常情况下，2台引风机投入变频调速运行方式。 　　变频器运行方式控制分为就地控制及远方控制两种。远程控制状态时，DCS输出的转速命令信号跟踪变频器转速反馈。就地控制时，对变频器远方操作无效。 　　变频器受DCS控制时分自动和手动两种方式。 　　手动状态时，运行人员通过改变DCS操作画面转速控制块控制变频器转速，实现锅炉负压的调节。 　　变频改造的时间选择在宣威电厂7机组小修期间进行，从2005年8月1日开始至2007年8月15日结束。 　　3变频改造效果分析（1）效率高，节能效益显著，性价比高。 　　为了检测变频装置的节能情况，选定在机组带200MW负荷的工况下对7炉两台引风机进行了工频和变频两种运行方式下的对比试验（见表1）。 　　表1变频和工频两种运行方式下的对比试验数据变频运行工频运行工况风机入口挡板开度/%风机电流/A风机质量流量/kg.s1功率因数电动机输入功率/kW耗电量/kWh注：机组负荷日平均207.525MW（试验时间为4天）年平均机从节电率分析，在发电负荷相同情况时，7机组2台引风机工频运行每天平均耗电量40761kWh，7机组2台引风机变频运行每天平均耗电量22869kWh，扣除机组应有检修、停运及计算误差等因素，现以70%计算，节约电量12524.4kWh节电率为30.73%.按全年运行7200h的日负荷分布统计，使用2台变频调速引风机，与以往的静叶调节相比较，经计算，全年可以节省电能3757320kWh.按发电成本炉2台引风机变频装置改造的总投资为380万元，即使不考虑其他经济效益，仅节约电能一项在4年内就可收回全部投资。 　　减少了整套引风机组的故障机率，大大提高整套机组的安全运行水平，安全效益好。 　　实行变频调速后，通过改变变频器的频率来调节电动机的转速，大大简化了调节手段，变频器既是动力源，又是执行机构，省去了风机静叶及其操作机构。 　　变频器启动输出转矩大、起动电流小，实现了电动机的软启动，对电动机和电网的冲击大幅度下降，延长了设备的使用寿命，提高了电气保护质量。 　　引风机采用变频控制后，在机组定压状态下运行时，其电动机的运行频率一般在30~40之间，也就是说被拖动的机械转速在400于运行转速的降低，且风机运行时，静叶全开，从而减少了机械部分的磨损，降低了风机噪音，并延长风机大修周期，节省大量的检修费用。 　　变频器本身还可以对引风机运行工况进行信号检测，并将检测到的信号进行综合逻辑处理，然后通过AO、DO信号通道送进DCS，运行人员可以对引风机的工作电流、频率、转速、输出功率以及运行、停止、故障等状态进行实时监控。具有极强的自诊断和保护功能，能够对短路、过电流、过热、过电压、接地等故障进行快速有效地诊断和保护。 　　控制调节特性好，炉膛负压稳定。 　　使用矢量控制技术使得速度控制和瞬态响应的精度大大提高。系统动态响应速度快，调节线性度好，自动投入率高。调试运行结果表明：采用高压变频调速技术后，炉膛负压调整稳定，系统响应速度提高（见）由于采用了fd元串联多电平PWM技一种交流接触器无声运行节电装置王振威、罗勇军2（。铁路局武汉供电段，湖北武汉430072；2.湖南怀化电业局，湖南怀化418000）化肥厂使用效果良好。 　　2：B文章编号：1004引言为消除交流接触器运行时的噪音和高温带来的弊病，笔者于2002~2003年完成了一套多台交流接触器运行无声节电装置，通过在湖北某化肥厂使用情况证明其运行良好。 　　1单台接触器无声运行节电装置的工作原理交流接触器无声运行节电装置的原理是将其线圈的电源由380V交流控制改为198V及10V左右的直流控制。因为交流接触器控制线圈启动电机时所需功率较大，运行时所需功率较小，故分别将220V和10~12V交流电经桥形整流后得198V和10V左右的直流去控制其启动和运行。又因为接触器交流启动电动机时主触头通过的电流为电动机额定电流的5~7倍，电动力大，接触器振动大，噪音大，触头烧损严重，故对启动用的198V脉动直流并联一只50~500F电解电容（对大电机对应的电容容量大），得到纹波很小的较纯净的198V直流，使接触器启动时吸合可靠，基本上无振动，无噪音，触头无烧损。 　　电动机启动投入运行后，因保持衔铁吸合时的线圈所需功率很小，经多次测量，一台C12―150型交流接触器在直流为48V、0.15A，即不到1W功率就能维持运行。为使触头紧密吸合，并降低动静触头之间的电阻和温度，采用了由控制变压器二次⑵米用变频调速技术后，由于电机、风机的转：陈红（1959一），男，湖南邵阳人，大学，高级工程速普遍下降，减少了机械摩擦，延长了设备的使用寿师，长期从事电厂锅炉技术的应用研宄工作。 　　命，降低了设备的维修费，也降低了风机的噪音。收稿曰期：2008-04-09修回曰期：2008-术，变频器的输出电流波形接近正弦波，对自身及周边设备无任何干扰。 　　4结论（1）引风机采用变频变流量系统方案，节约能源，切实可行，效果明显，特别适用于负荷相差较大的系统，系统中的引风机采用变频调节控制可节电30%，则每年节约直接收益约96万元。 　　采用变频调速后，电机可以软起动，起动电压降减少，大幅度减少了对电网的冲击。 　　引风机变频改造后，系统动态响应速度快，调节性好，自动投入率高，炉膛负压调整稳定，从而大大降低了运行人员的劳动强度，亦提高了机组运行的安全性。

在火化技术中，鼓风机、引风机、油泵类等设备应用范围广泛；其电能消耗和诸如阀门、烟道挡板等相关设备的节流损失，以及维护、维修费用占到生产成本的7%~25%，是一笔不小的生产费用开支。随着经济改革的不断深入，市场竞争的不断加剧；节能降耗己成为殡葬企业降低生产成本、提高服务质量的重要手段之一。 　　而20世纪80年代初发展起来的变频调速技术正是顺应了工业生产自动化发展的要求，开创了一个全新的智能电机时代。该技术一改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其驱动负载在无需任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。80年代末，该技术引入我国并得到推广。现己在电力、冶金、石油、化工、造纸、食品、纺织等多种行业的电机传动设备中得到实际应用。目前，变频调速技术己经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。卓越的调速性能、显著的节电效果，改善现有设备的运行工况，提高系统的安全可靠性和设备利用率，延长设备使用寿命等优点随着应用领域的不断扩大而得到充分的体现。而变频调速技术在火化机上的应用是近几年才发展起来的一项新型技术它的出现必定为火化机的技术发展开创新前景。 　　1综述通常火化机中的鼓风机、引风机、燃烧器等设备主要用于燃烧系统、供风系统、冷却系统、通风系统等场合，根据遗体焚化的需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节，以适应遗体焚化、燃烧的要求和运行工况XT实际工作曰烟道挡板开度时的节电量1.3使用效果调速范围宽，可实现0至全速的平滑无级调速，并且调速灵敏可靠；输入功率因数高，只吸收很少的无功。 　　启动时间短，启动电流小并且启动平稳。风机可以空载或轻载启动，可实现真正的软启动，对电网及电动机无冲击。 　　操作方便，维护简单。进口无需设置调节挡板，避免了节流带来的能量损耗。当需要调节流量、压力时，只需调节变频器改变转速即可。维护工作量小。 　　可降低风机和电机的故障率，减少维修费用。 　　可提高热力系统自动调节的品质，并且节电效果明显。 　　2结束语在火化机中对风机采用变频调速技术实现节能运行，特别是采用国产的变频器，如森兰系列的变频器等，是我国殡葬设备节能的一项重点推广技术，应受到各火化设备生产厂家的高度重视，中华人民共和国节约能源法第39条就把它列为通用技术加以推广。实践证明：把变频技术应用于火化机的风机将会取得显著的节电效果。

2面积利用系数的选择叶风机的径距比穴的合理选择是国内风机厂家直努力解决的问之为门是高叶风机的流量性能。应尽量选，较大的面枳利用系数人12Rm叶轮半径m为了保证叶轮的强度，叶轮横截面积不可能改变太大，而叶轮外圆半径扫过的总面积应该尽可知，面积利用系数入仅与径距比足有关Z十轮头数径距比的选择范围为其中，及，咖由叶叶轮叶型的渐开线与叶峰销齿圆弧的交点位置确定，当径距比兄超过最大径距比7，时，会发生叶叶轮加工叶轮采用的方法有靠模加工字刀加工以及数控机床加工等，加工设备多采用刨床。 　　由于叶叶轮的加工精度受到加工设备加工方法的限制，径距比穴并不自泛选在凡，町处。设计人员只能在满足式4的前提下，在靠近几。处，沾当选取心，以获得较大的面积利用系数入。叶罗茨风机的凡，关系1. 　　fi转子间隙迪流面积，1P升反值。153进气密度。！在风机设计中，力由叶轮与叶轮叶轮与机壳叶轮与墙板之间的各处间隙确定。叶轮与叶轮之间的间隙受下列因素的影响等速传动齿轮精度以及轴承安装精度。叶轮与机壳之间的间隙受主从动叶轮的外径尺寸安装精度以及机壳的镫孔精度影响；考虑到风机工作时温升较大，叶轮与墙板之间的间隙主要由热膨胀间隙决定。以迷宫式密封为例，风机的外泄漏量戊中，泄浞系数。，迷齿顶间隙的通流面机Pd鼓风机排气压力，3Pa气压力，1e鼓风机的压力比人气体绝热系数迷齿数3流量分析鼓风机的压力比为风机排气压力凡与进气压力尸，之比值，外泄漏流量与鼓风机的压3.1理论流董0，叶风机的流量是其设计中的重贤参数，其理论流量0，般。大流呈机选择较低的转速以延长滚动轴承寿命。并降低噪声而叶轮外径，与叶轮长度1应该按风机的内泄漏量2最小的最佳长径比选择。优化选择径距比凡，2，提高面积利用系数以提高理论流遣3.2风机的泄漏量分析力比排气压力有关；增外泄漏扒，必定增大，实际设计时。可以采用个同密封措施的纟。合，使减小，邙州劝达公司生产的风机采用间隙式密封与迷宫式密封相结合的方法，获得了较满意的密封结果。采用接触式密封的风机其外泄漏量较非接触式密封的风机要小得多。 　　3.3实际流量0风机的实际流量以郑州功达公司的2013止1风机参数为例，升压少=49，8转速=1450风机进气口温度4=22给出了凡，0的关系曲线。 　　4容积效率1分析风机的内泄漏量0，叶罗茨风机的吞枳欢毕叶风机工作时，在转速和升压定径距比及的提高对叶风机的值的影响较叶轮长度的提商要大得多。；1.的关系曲线3. 　　1关系曲线不意5结论对近年来从国外引进的叶罗茨风机的些重要设计参数径距比兄，面枳利出系数即。论流试0，实际流量以及容枳效率4的关系和影响因素进行了探讨。采目1办软件进行计戴并得出了相应的设计曲线；较为合适，对于流量特性要求比较高或加工设备精度较高如采用数控刨床加工时可以选取较大当容积效率1超过0.8以后，其，长速率较慢，所以应使风机的容积效率18，以保证风机具有较高的实际流量。

改变风机的转速，就可以改变风机对应的风量、风压及所耗功率，以满足除尘风量系统的要求。风机消耗的功率是按照三次方的关系下降的，因此节能效果非常显著。而且由于风机的效率随转速变化不是很大，因此，当转速变化的范围在20％左右时，可以不考虑效率的变化。 　　采用变频调速法能够很好的实现节能的目的。控制系统变频调速的实现钢铁生产除尘风机的变频控制系统涉及的软硬件组成及其控制方式包括PLC控制、电气控制、变频器、风机、管道及各种等。子程序、算法比较子程序等。 　　控制系统的硬件与软件设计，硬件设计在整个控制系统中，在硬件的选用上采用了SIEMENSS7-400系列的PLC、ET200M智能终端及合资厂生产的3501型智能负压变送器等相关的电气产品，此外系统中还采用了液力耦合器，&l;ahef=&quo;hp://www.jyelmvac.ne/&quo;&quo;=&quo;&quo;syle=&quo;ex-decoaion:none;colo:gb(0,0,0);&quo;&g;罗茨水环真空机组输出功率为900KW，和AB公司的中压变频器，输出功率为630KW。软件设计变频控制系统中，在软件的编制上侧重于变频响应速度的问题，因此，通过现场采集生产数据并结合实际生产情况虚拟的给出对应管网的压力值，并且采用相应的仿人智能PID控制算法，提高了自动控制系统的稳态性能、响应速度，提高了变频系统的效率，起到了很好的效果。