风机正常运行情况下，叶片会在不同年限出现下列相应受损状况： 　　两年：胶衣出现磨损、脱落现象，甚者出现小砂眼和裂纹。 　　三年：叶片出现大量砂眼，叶脊迎风面尤为严重，风机运行时产生阻力，事故隐患开始显示。 　　四年：胶衣脱落至极限，叶脊可能出现通腔砂眼，横向细纹及裂纹出现，运行阻力增加，叶片防雷指数降低。 　　五年：是叶片损毁事故高发年限，叶片外固定材料已被风砂磨损至极限，叶片粘合缝已露出。叶片如同在无外衣的状态下运转，横向裂纹加深延长。这种状态下，风机的每次停车自振所发生的弯扭力，都有可能使叶片内粘合处开裂，并在横向裂纹处折断。通腔砂眼在雨季造成叶片内进水，湿度加大，防雷指数降低，雷击叶片事故出现。 　　六年：某些沿海风机叶片已磨损至极限，叶片迎风面完全是深浅不均的砂眼，阻力增加，发电量下降。此时叶片外固合材料已完全磨尽，只是依靠自身的内固合在险象中运转，随时都可能发生事故。

　风机在机壳两侧各设弧形调节板，用以调节其风量；弧形调节门开启度大，风量大。 　　先调总风量，合适后调精选室反向风，再视去石筛面上料层的悬浮状态，对总风量作微调。风量宜“小幅度&dquo;调节，切忌大来大去。调节时还要注意两侧弧形调节板的开启度应确保一致，否则，两侧进风大小不一，导致吹到去石筛面的风量不均匀，使物料走单边，严重影响去石效率。较好的经验是：先固定一侧弧形调节的开启度，用硬纸板画上开口形状，剪一个样板，然后用样板开启另一侧的弧形调节。每动一次弧形调节板，均须重复上述操作。   　　流量应按照设备额定生产量来调节，过大或过小都会降低设备去石效率。如流量过小，则粮层过薄，物料压不住筛面，易被气流吹透而造成风力在筛面上分布不均，导致分离不清结果；若流量过大，则粮层过厚，物料的悬浮效果差，在筛面上形成不良的分层结果，必然会导致粮、石（特别是泥块、煤渣）分级不清而使粮中含石。因此，一个稳定而又大小合适的流量是对操作的第一个要求。生产中进料要保持连续均匀，一般流量大小波动度不应大于±10%.不过应指出，去石机、分级去石机属粮食加工通用设备，产品说明书等技术资料均以小麦处理量标注。以标准粮的容重而言：小麦为780kg/m3，而稻谷为560kg/m3，后者约为前者的75%，糙米的容重与小麦相差不大。因此用于稻谷去石时，在选配去石机时，务须将设备所示的额定处理量乘上0.7-0.8折算系数，这至关重要。流量控制得当后，还应切实做好横向进料厚薄均匀。