引风机在燃烧系统中的作用是，将熔铝炉中的燃烧烟气经蓄热式换热器进行热交换后，由引风机抽排到烟道，并排放到大气中。经过换热器热交换之后，到达风机叶轮的烟气温度可达120-150℃，当时在风机设计选型时，选用的是生产的高温风机，轴承选用C。 　　虽然风机选用的轴承，其自身允许的转速完全能够满足风机实际运转的需要，但是由于该轴承在较高的工作温度、较高的运转速度下工作，很容易将轴承内部的润滑脂甩出轴承的滚道，引起轴承滚动体润滑不良，从而成为轴承失效的主要原因之一。 　　另一个原因是：风机轴系的两个轴承，由于存在安装同轴度误差，再加上风机整个底座刚性较弱等因素，加大了轴承的轴向载荷，加剧运转系统的动态不平衡，从而造成系统的振动，而振动的存在又加速了轴承的疲劳破坏，使轴承的使用寿命缩短。 　　经过改造，不但彻底消除了风机轴的振动、轴承温升过高及轴承润滑不良等弊端，而且，在一年来的生产实际运行过程中，除了定期对轴承进行补充润滑油以外，从未出现过任何故障。

  在快锅中，轴承分列于风机叶轮的两端，采用双列向心球面滚子轴承，自动调心型，允许内圈（轴）对外圈（轴承座）有较大的倾斜，可以调整径向游隙和轴向游隙，内圈圆锥孔主要承受径向负荷，在承受径向负的同时也可承受任一方向的轴向负荷，但承受的轴向负荷只能小于未被利用的径向负荷的25%，不能承受纯的轴向负荷，因为承受纯的轴向负荷时只有一列滚子在工作。轴承借助紧定衬套组件安装在无轴肩的光轴上。 　　快锅风机事故频繁：轴承温度高、温度波动大、振动大、声音异常、轴承内圈破裂等等，表现不一，这一切都是源于轴承紧定衬套的安装问题。 　　若紧定衬套与轴承内圈配合太松，由于紧定衬套和轴承内圈都是带锥度的，将使轴承内圈不能轴向定位，将导致轴承在紧定衬套上轴向串动，或者转动（轴承跑内圈），或者紧定衬套与风机轴相对转动，从而导致摩擦、磨损、发热、振动、噪音。 　　内部的径向游隙和轴向游隙过小，而产生振动和噪音，以及发热。 　　因此，紧定衬套的安装既不能太松，也不能太紧，最好严格按轴承内孔的装配标准）过渡配合，但实际中很难办到，检修工人是将锁紧螺母用凿子和榔头背紧，听到钢声后再背两下就行。