据不完全统计，全国风机、水泵、压缩机就有1500万台电动机，用电量占全国总发电量的40%-50%，这些电动机大多在低的电能利用率下运行，只要将这些电动机电能利用率提高10%45%，全年可节电300亿KW以上。现有风机调节方式为风机运行时，只有靠调节风门或风道挡板的开度来满足生产工艺对风量的要求。风机机械特性为平方转矩特性，我们把这种方法称为节流调节。在节流调节过程中，风机固有特性不变，仅仅靠关小风门或挡板的开度，人为地加管路的阻力，由此大管路系统的损失，不利于风机的节能运行。现谈一谈采用调速控制装置，通过改变风机的转速，从而改变风机风量以适应生产工艺的需要，这种调节方式称为风机的调速控制。风机以调速控制方式运行能耗最省，综合效益最高。交流电机的调速方式有多种、变频调速是高效的最佳调速方案，它可以实现风机的无级调速，并可方便地组成闭环控制系统、实现恒压或恒流量的控制。 　　变频器原理变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。我们现在使用的变频器主要采用交一直一交方式：VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。变频调速的原理是根据异步电动机的转速：转差率。从上式可知改变供电频率，即可改变电机的转速。 　　在生产过程中所需要的风量是经常随工艺及操作的需要不同程度调节的，而传统的调节方案是通过放风阀来调节的，用来带动风机的电动机本身转速是不可调节的，因此大量的风量通过放风法放掉，也就是说，造成电能的大量的浪费，根据鼓风机风量和转速成正比关系。 　　鼓风机的风压和转速的平方成正比。 　　鼓风机所需的功率与转速的立方成正比。 　　从上述关系可知，如果我们使用改变转速来实现改变风量的方法，就不至于把大量的风量白白放掉，从而节约了大量的电能。同时还加设备的使用寿命，提高电动机功率因数，改善了工人的操作条件，降低了环境噪音等。 　　2.1风机的变频改造方案根据风机配置特作如下变频改造方案：变频调节是一种高效的调节方式。鼓风机采用变频调节，不会产生附加压力损失，节能效果显著，调节风量范围0%-00%，适合调节范围宽，且经常处于低负荷下运行的场合。但是，当风机转速下降，风量减小时，风压将发生很大变化，由风机比例定律：可知，当其转速降低到原额定转速的一半时，对应工况点的流量、压力、轴功率各下降到原来的1/2、1/4、1/8，这就是变频调节方式可以大幅度节电的原因。 　　3.1变频调速节能系统特点3.1.1变频器调速范围宽，变频器调速范围能适应各种调速设备的要求，频率范围0.00~50.00Hz可调；3.1.2控制精度高，变频器的数字设定分辨率为±。01%，模拟设定分辨率为。1%；3.1.3动态特性好，变频器采用自关断器件IGBT速度快，且采用SVPWM控制模式，负载电压和频率受控变频器的CPU，故调节速度快，系统的动态性能好；3.1.4控制功能强，能满足各种不同的控制系统，通过端子可与各种频率设定信号连接，如：010V，4-20mA.可通过端子控制正反转等多种操作；3.1.5通过合理调整转矩提升，转矩限定功能，电流限幅功能参数，可满足大起动转矩，运行中负载突化也不会引起跳闸等事故；3.1.6变频器可与上位计算机或者可编程控制器PLC）通信，实现远程设定或修改变频器参数，监控变频器的运行状态等信息，从而组成工业以太网，实现集中控制；3.1.7保护功能齐全，变频器有25种保护功能，对过压、欠压、过流、过载、过热均能通过计算机高速计算并给予保护，且能对发生故障的原因给予纪录；3.1.8变频器内部有电机防噪装置，在线调节载波频率，实时改变电机的运行噪声。 　　4变频调速在电动机及设备上的应用的优势电动机在启动阶段，往往采用自藕变压器降压启动或星一三角）启动方式，这两种方式虽然能降低启动电流对电动机的损害，但仍有高达额定电流5~6倍的启动电流，严重危害着电动机、水泵、单向阀、管路系统的使用寿命电流一时间图见）。 　　使用变频调节以后，由于使用了SPWM技术，实现了真正意义上的软启动和缓冲停机，从根本上消除了启动电流对电动机及其它设备的危害，大大延长了设备的使用寿命。另外，设备在全电压启动、运行、停止的过程中，由于无法进行及时有效的调节，会产生严重的水锤、机械噪音加、震动加剧等现象，这些现象都具有极大的破坏性，会引起管道破裂或瘪塌、损坏阀门和固定件，并会加进线变压器的负荷状况。采用了变频调节后，可以通过延长升、降速时间来延长起动或停机的过程，即使在运行过程中，也可以通过对工作频率点的选择，跳过容易引起设备共震的工作点，从而使水泵叶片、单向阀、管路系统承受的应力大为减小，轴承的磨损也大大减轻，设备的工作寿命将大大延长。 　　在风机、水泵、压缩机等应用领域，引入变频调速控制技术，能达到很好的节能效果，同时，也降低了电机启动时对电网的冲击，提高了设备的功率因数，延长了机械系统的使用寿命，提升了系统的可靠性，另外，因为变频器强大的保护功能，对设备起到了很好的保护作用，有效降低了设备的维护成本。近几年，随着变频调速技术的不断推广与应用，从实践结果来看，得到了良好经济效应与社会效应，并且，也得到用户的广泛认同。 责任编辑：任江强

轴流风机是在离心风机的基础上发展起来的，具有效率高和工作范围宽而得到广泛的应用。我厂轴流风机是在拆除旧有二手离心风机的情况下，为适应高炉发展的需要，于2001年3月12日上马投运的。然而，通过安装调试及几个月的日常维护，发现轴流风机从实际设计、供货到软件编制，自控系统都不同程度的存在问题，且已多次影响机组的正常生产，波及高炉的稳顺，必须对其进行改进。 　　2存在问题及改进轴流风机自控系统从我厂的使用情况来看，存在的问题主要有以下几个方面。 　　2.1测温元件的选择与安装润滑油站油温检测是轴流风机正常运转的重要检测参数，轴承回油油温测量由于没有油压，一般不存在问题，较为常见的故障是进油油温检测以及油站油箱油温检测，采用可动卡套装置膨胀压力式温度计，套卡内衬为耐油橡皮膨胀式，温度计型号为WTYX-1032浙江某厂生产，在第一台杭汽供货的产品中，由于油管振动较大，耐油橡皮破裂造成大量漏油，停机三小时处理，通过检修采用固定螺纹安装压铜垫片，问题得以解决，现一直运行良好。第二台轴流风机产品通过我们的信息反馈，供货的测温方式有了改进。 　　2.2取压装置的形式和安装自己是企业的一员，与企业的发展息息相关。 　　其次，为员工提供展示个人才能的平台。 　　在企业里，每个人都希望自己的工作和业绩能得到领导重视和同事的肯定，这就是人性的高层次需要。那么，企业就必须不断采取激励机制，鼓励员工把每个岗位模拟成市场发其潜能，经营好岗位，经营好自我，使员工从普通意义上的“社会人&dquo;上升到“自我实现的人&dquo;，使员工各个层次的需要都得到充分满足，进而推动整个企业向前上升发展。 　　为了充分激发员工的创造性和能动性，实现“员工满意&dquo;，动力厂采取了一系列有效措施。例如，自2000年以来，大力开展“全员三创新&dquo;活动，每月对员工申报的优秀创新成果给予重奖，奖励资金累计超10万元；同时，先后推出“领班制&dquo;、“全员利润化&dquo;、“全员经营化&dquo;、“自我经营&dquo;等企业管理新模式。 　　以生产经营为中心，一年上一个台阶，充分挖掘人的潜能和物的潜力，使员工的“自我价值&dquo;得以实现。员工在各方面得到满意后，600多名员工以高度的主人翁责任感，在各自岗位上，出点子，想办法，从而以最小的投入成本，提供最大的动力需要，实现企业利润最大化。 　　4结束语动力厂推行的“用户满意、企业满意、员工满意&dquo;新管理，极大地推动了企业进步，提升了企业整体经济效益和管理水平。本人在实践中积极探索，把现代企业管理许多宏观理论转化为实际可操作的方法，以期为现代企业微观经济管理提供行之有效的思路和方法。 　　我厂的轴流压缩机原动机是汽轮机，抽汽器的自动化仪表设备是成套供货，为了便于运输和拆除方便，油和汽水的介质压力的取压装置用“和尚头&dquo;取压插座、导压管和取源阀门组成，这些新设备在投运初期是没有问题的，时间一久，汽水系统的“和尚头&dquo;取压插座就会生锈，加之“和尚头&dquo;凸凹面内加工不很好，材质是普碳钢，在安装之初接合面是线接触，一旦漏汽、漏水就无法紧死，油系统取压况好些。基于上述原因我们对取压插座进行了改造，杜绝了漏汽、漏水现象。 　　2.3信号的隔离信号隔离是老生常谈之事，陕鼓成套设计时考虑的较少，而实际运用中由于接地较差，1/0模件的接地松动，变频器的使用等多项因素，都有可能影响信号的正常性，造成机组误动停机，我厂在安装第一台轴流机组时，投运初期就出现个别信号乱跳，像润滑油压，动力油压，轴振动等，为防止可能的情况发生，我们对涉及机组安全运行的检测参数加装信号隔离器、具有隔离作用的配电器净化信号，轴流风机信号隔离器加装了十台。 　　2.4双回路供电电流的改进为了保证系统的安全可靠，直流电源采用冗余方式，系统接线图为所示。 　　系统接线设计原理没有错误，如果图纸交给正规的盘箱柜制造厂，且是专为设计厂家多年配套，情况可能要好些，我厂第一台轴。42.流风机的PLC柜电源连接并联部AB就没有压线鼻子，直接接入空气开关，一旦前面松动，接触不好，就会影响后面的所有供电，双直流电源反向截止二极管出口按图纸是四个接头，靠螺杆拧紧很不可靠。我厂1轴流风机就曾发生过类似的故障，因中的02点松动，而造成电源模件1和电源模件2同时失电而险些停机的事故，我们经过仔细研究和讨论，决定改为设计接线，修改设计后现运行良好。 　　并在图纸中作如下说明，使制造盘柜的厂家明白，说明如下：所有反向截止二极管加装散热片。 　　接，这样如果Ml或M2处单独松动也不会影响到电源模件的供电使用，如果Ml处松动，造成电源模件1失电，但模件可以通过冗余电源模件2继续供电工作。 　　由于盘箱柜大多是厂家制造，多数用户不会一根根检查螺杆、接头，也不会查看连接螺杆是否有防松垫圈等。新柜是不会有任何问题，运行一段时间后，问题就会发生，我厂、1轴流风机已按进行了改进且运行良好。 　　2.5软件的细化软件的细化是每一个编制过程控制软件1折线函数温压补偿的人都很在意的事。全面的考虑、合理的算法，能充分显示编程人员的控制理论水平的高低。下面以风机防喘阀控制原理为例进行简要说明。 　　比L较喘振预报比-较喘振报S11手动给定i2.5.1控制算法中可以看出经过温度补偿后的喉部差压才能真实反映运行工况，由于是恒定转速，防喘控制是由于温度补偿后的喉部差压和出口压力来决定，因而显得特别重要，为了防止由于仪表故障而造成机组误动作，编程人员应对防喘控制图进行细化，增加下列条目：入风温度限幅：以当地天气最低最高标准为限，如-10T，超过则取机组设计试验温度15为准，同时在报警栏内给出人风温度断线报警指示。 　　入口差压限幅：以设计喉部差压最高值为高限，喉部最高值的10%为低限，并以最低值与喉部差压开关二选二判断作为风机逆流的条件，如正常超限则保留最后一次值，同时在报警栏内给出喉部差压异常报警，触发计时器计时，计时时间为2小时。 　　出口压力限幅：以试验防喘曲线最高压力为高值，为低值，如出现异常在报警栏内给出出口压力异常报警，并保留最后一次值，触发计时器计时，计时时间为2小时。 　　计时器计时的目的是：留给检修人员足够的检修时间和给操作人员同高炉联系的时间，倒换风机或尽快出铁，计时2小时后故障没有处理或难以处理时，防喘阀开始放风，按25%、50%等梯度自动打开，防止风机真正进人喘振区，危及风机安全。 　　曲线记录：对所有参与防喘控制的参数进行记录，包括检测信号、外部给定信号、输出信号和阀位反馈3号，喘振预报和喻振报警列入报警内记录。 　　2.5.2硬件的升级冗余方式，运行一段时间发现防喘点乱跳，CPU7个红色指示灯（故障灯）同时亮的故障。停机后进行的冗余切换试验时1次有3次不成功，软件编制公司同厂家联系，厂家也说不清楚，厂家询问冗余CPU版本后，对CPU进行了免费升级，并按西门子公司的要。 　　求对程序进行了重新组态，现在轴流风机这类故障没有了。 　　3效果通过上述一些措施，轴流风机的安全性进一步得到了提高，故障发生率也有很大降低，由原来每月发生一次减少到半年以上也很难发生一次，最近投人的1轴流风机故障率高一点，也在整改（3月一次），当然，要排除所有的隐患是很难的，有些。故障仅凭记录曲线是无法分析和判断的，需要我们进一步对轴流风机自控系统提高认识才能做到的。 　　4结语这么多的故障暴露出来，反映出制造厂家、设计单位、软件编制部门的不足，也给我们留下深深的思考，正确地选择厂家、设计和软件编制单位是防止一切故障隐患的源头，而维护使用单位需要在日常维护工作中不断提高自身素质，将故障消除在萌芽状况，确保风机的安全运行和高炉的正常生产，同时也需要高炉积极的配合，留给风机足够的检修时间，以便自查自改。