针对某故障锅炉引风机，从电机和风机轴承间隙到主轴安装偏差都作了较为精确的检查；从风机外壳的连接到基础的固定，也作了大量检测工作，均未发现明显的问题。最终我们把注意力集中在风机叶片上。风机叶片从表面上看没有发现问题，但在作静平衡时发现叶片有一处无论如何转动都会转向最低点，因此初步确定振动的原因是由于叶片不平衡所致。 　　根据故障发生前的运转情况正常可以推断叶片不平衡是运行过程中逐渐产生的，其主要原因有：风机叶片与烟尘中的颗粒相互摩擦，使叶片表面金属磨损。由于一组风机的叶片是采用相同的材料，但相同材料的化学成分、机械性能和耐磨强度在微观上往往也存在差异，这种差异只有在运行一段时间后才能显现出来，导致后来的叶片不能保持原来的平衡关系。 　　低劣质煤燃烧后产生的烟尘中，含有一定的硫化物有害气体，这部分气体对金属的腐蚀性很大，而各叶片抗腐蚀能力差异的存在，打破了原来叶片组的平衡。 　　基于循环流化床锅炉以燃烧低劣质煤为主，而低劣质煤的硬度往往比煤的硬度大得多，经破碎筛分后燃烧产生的烟尘颗粒相应的硬度也较大，引风机叶片系产生烟尘排放的唯一动力并直接与这些颗粒相接触，因此，这就更加速了叶片的磨损，磨损量的差异也破坏了叶片组原来的平衡。

技术转移的规模技术转移的规模在这里具体指某种具体型号的风机技术（如600kW，1.5MW等）从外国转移到中国，目前在中国风电市场的装机容量。而对于不同的风机技术转移模式而言，外商独资企业、中外合资企业和中资企业在中国风机市场上的份额在一定程度上可以反映这种模式相对应的技术转移的规模。 　　中国风机累计装机容量中有近90%是由外国风机制造商提供的。而那时，中国国内只有少数几家风机制造商，而且规模较小、技术落后，在市场竞争中完全不是外国厂商的对手。但是在2005年以后，中国风电行业的极大发展，也带动了风机制造业的发展。除了原有的企业如金风、运达等加大投入、迅速扩张之外，东方汽轮机、华锐风电（大连重工集团）、湘电集团等国内大型制造企业和明阳电气等民营企业，通过购买许可证、建立合资企业等方式纷纷进入风机制造市场业。随着中国本土风机企业的发展，外国风机企业在中国风机累计装机容量中的比例不断下降，从2002年近90%下降到了2008年的不到40%.其余超过60%的市场份额，除了合资企业占据了不到5%以外，剩下的均由中资风机企业占有。中国本土的风机企业从原来的微不足道，成长为如今占据中国风机市场超过半壁江山。在中国得到应用的规模，要大于通过外商独资企业模式转移的技术。