• 主营业务产品应用领域主要离心风机产品

钢铁冶炼烧结主抽离心鼓风机、烧结脱硫风机、烧结余热回收鼓风机、煤气回收鼓风机等

火力发电锅炉一次助燃离心鼓风机、二次助燃离心鼓风机、高压流化离心鼓风机等

新型干法水泥高温窑尾离心鼓风机、原料磨循环离心鼓风机、水泥磨循环离心风机等

石油化工供气站用离心鼓风机、硫磺回收离心鼓风机、裂解炉离心引风机等

污水处理多级高压离心鼓风机、单级高速离心鼓风机余热回收循环工艺离心风机2~3MW循环流化床发电机组用一次、二次高压离心鼓风机

1、完成了风机气动模型设计，完善了风机型谱，填补了国内风机型谱的空白。

2、将流动模拟分析方法(CFD—ComputationalFluidDynamics)应用于通风机的优化设计中；发展了基于响应面函数(RSF—ResponseSurfaceMethodology)的优化设计方法，利用试验设计方法(DOE—DesignofExperiments)和流动模拟方法，确定相应面函数的系数，最后使用优化设计(比如遗传算法)设计离心通风机基本模型。风机性能曲线变化平缓，实现了T.B点及BMCR点运行均处于高效区的目的。

3、由于该类风机大流量、高压力，运行噪音高，因此本项目采取了特殊结构实现了降噪，如风机进出口加高效消声器，机壳采用双层中空结构等。优异的气动模型设计可有效的减小叶轮入口宽度，来降低应力值。

4、筛选出了高强度材料作为风机的主要材料，解决了高强度材料焊接困难及退火技术难点。1、产品填补了2～3MW电站循环流化床风机的技术空白，实现了替代了进口。

2、项目列入24年度南通市科技成果推广计划（DC44），同时获得27年度国家重点新产品称号（编号27GRC45）。2~3MW循环流化床发电机组用高压流化风机

1、在进行多级鼓风机叶轮设计时采用加载式叶片，在叶片进口段叶片载荷比较小，出口段载荷较大。实践证明加载式叶片有较好的性能，同时能得到比较低的噪声。

2、该系列鼓风机由于着意追求实际运行效率，通过整体优化设计，使鼓风机在极宽的工作范围内均有很高的运行效率，领先于其它机型。

3、采用板金焊接结构，替代传统的铸件结构，实现了材料的节约。

4、采用滚动轴承加空冷的结构，替代了传统的滑动轴承加油站的结构，实现了结构的简化，降低了故障率。

1、填补了国内2～3MW循环流化床流化风机的空白。

2、替代了传统的容积式罗茨风机，实现了高效、节能运行，提高了整机效率。

3、取得专利两项：污水处理曝气鼓风机ZL2428138.9及3MW电站机组高压流化风机ZL25272755.9。

4、GC污水处理曝气鼓风机列入国家火炬计划重点项目（编号Z2533），获得国家重点新产品称号（编号23ED696）。6MW循环流化床发电机组用高压流化风机

1、轴承箱采用巴氏合金滑动轴承，回油槽结构，风机采用碳环密封结构。

2、采用三元理论及CFD软件模拟研究叶轮内部气体流动特性，采用板式后向叶片，并由加强盘连成一体，提高叶轮整体刚性，比转速达到35-38之间，适应大流量高压头需要。

3、采用特殊高强度材料及焊接工艺,满足了叶轮强度要求。

4、风机静压高效区宽(工作点±15%),与机组匹配优良,满足了机组负荷变化频繁的需求。

5、采用了大功率风机（8,KW以上）的启动技术。

1、作为6MW循环流化床锅炉专用的大流量、高压力、高效率风机，为世界首台6MW循环流化床发电机组配套（目前为世界最大），填补国际风机型谱空白。

2、获得专利一项：电站机组6MW循环流化床引风机ZL272113214.6；专利受理一项电站机组6MW循环流化床一次风机ZL2732615.X。

3、项目获得江苏省28年科技支撑计划支持。钢厂用冷轧线工艺风机1、耐高温性好，有效解决了工艺过程中因温度变化大带来材料易发生疲劳破坏等问题。

2、优化风机内部各法兰面的密封结构，确保风机密封性能，同时采用新型碳环密封装置的使用（4环＋惰性气体），使泄露率＜5PPM。

3、热膨胀装置的运用，有效控制了轴向膨胀给风机运行带来的不利影响。

4、新型材料及加工、焊接工艺的应用，有效控制了变形。

5、结构设计合理，确保风机运行稳定性高。

1、实现了国家重点项目宝钢五冷轧的风机整体国产化。已运行的风机综合性能超过国外同类产品。

2、取得专利三项：新型叶轮中盘ZL25272759.7及风机的耐磨叶轮ZL25272756.3，高强度叶轮焊接及消除应力方法ZL24653.2。烧结主抽及余热回收循环风机

1、研究了新的气动模型，改善了气流发布，提高了风机效率。

2、风机采用锯齿中盘，降低了转子转动惯量；采取耐磨损措施，既延长了风机寿命，又增加了系统稳定性。

3、采用新型油路系统，有效避免了意外断电造成轴承烧损。

4、采用碳环式密封，防止了有害气体的泄露。

5、研究了超大功率电机（6,KW以上）的启动技术，确保了电机的安全。

6、研究了高强度材料的焊接技术，焊缝强度达到母材的1.3倍。

1、解决了单台风机大风量、高压力、耐高温、耐磨损的综合技术难题，实现该类产品国产化，逐步替代进口，产品应用在宝钢、马钢、梅山钢铁、邯郸钢铁、鞍山钢铁、安阳钢铁等大型烧结余热回收发电项目中。

2、取得专利一项：高强度叶轮焊接及消除应力方法ZL24653.2。D系列节能转炉煤气鼓风机

1、三元流气动性能和结构优化设计：考虑叶轮、扩压器、回流器及多级间的互动影响，建立优化模型,进行整体优化。

2、采用一种新的石墨环迷宫密封加氮气气封结构,石墨环与轴始终保持无缝接触。密封结构的研究与设计,增强了防爆安全系数。

3、在叶轮流道表面喷涂一种保护层,要求既防腐又耐磨,表面还不易积灰;减少了清灰次数,节省了运行费用。

4、将风机水平剖分形成水平进气和水平出气；将机组底座既作底座又作油箱，简化了结构又增大了散热面积。

1、转炉炼钢是当今世界炼钢的主要工艺，需对生产中产生的烟气进行净化处理并回收煤气，新型节能转炉煤气鼓风机是该系统的关键设备。公司配套风机产品实现了替代进口，填补了国内空白。

2、风机运行效率达到84%，较传统风机高出2%；耐磨损能力增强，使用寿命是原来的3倍。

3、取得专利三项：新型叶轮中盘ZL25272759.7及风机的耐磨叶轮ZL25272756.3，高强度叶轮焊接及消除应力方法ZL4653.2。同时本产品26年列入了国家火炬计划（编号26GH4516），同时取得了国家重点新产品称号（编号25ED6931）。转炉正压除尘风机

1、液耦变频式调速，提高效率。

2、耐磨复合材料及加工工艺的应用。

3、优化气动设计，以改善流场分布，减少气流对叶轮的冲击，达到耐磨的效果。

4、锯齿中盘的使用，减少了转动惯量，改善了流场的分布，延长了使用寿命。

1、打破了国内转炉正压风机长期依赖进口的格局，实现了国产化。

2、由于气动设计和耐磨措施的改善，使耐磨损能力增强，使用寿命是原来的2倍

3、取得专利两项：新型叶轮中盘ZL25272759.7及风机的耐磨叶轮ZL25272756.3。钢厂球团烧结耐热风机及回热风机

1、优化了气动设计，减少了气体进入叶轮后的摩擦损失，提高了风机效率。

2、新型材料及加工工艺的应用。

3、研发了热膨胀装置，解决了热膨胀引起的碰擦事故。

4、浮动密封装置的使用有效的解决了气体泄露问题。

5、使用了锯齿中盘，降低了叶轮的转动惯量。

6、采用液耦调速，实现了节能。

1、产品实现自主创新，替代进口。

2、风机运行效率达到85%，较传统风机高出3%；振动速度：3.mm/s。

3、取得专利三项：新型叶轮中盘ZL25272759.7及风机的耐磨叶轮ZL25272756.3，高强度叶轮焊接及消除应力方法ZL4653.2。钢厂高炉高效助燃风机

1、采用双吸双支撑结构替代传统的悬臂结构，提高了风机运行稳定性。

2、风机转速高，噪音大，采用中空双层机壳包覆后降低噪声。

3、采用新型低合金高强度材料，解决了加工、焊接工艺的技术难题。

4、采用了自润滑滑动轴承，解决了重载下的轴承寿命问题。

1、产品实现了替代进口，在宝钢、鞍钢等45m3高炉中实现了应用

2、风机运行效率达到84%，较传统风机高出2%；振动速度：3.2mm/s。

3、取得专利三项：新型叶轮中盘ZL25272759.7及自润滑滑动轴承ZL25272758.2，高强度叶轮焊接及消除应力方法ZL4653.2。焦化厂干熄焦节能循环风机

1、研究了新材料，解决了频繁变速工况下风机转子承受交变应力，造成叶轮疲劳破坏的问题。

2、采用复合耐磨材料，提高了耐磨损性。

3、开发了新模型，增加了风机型谱。

1、干熄焦技术是重大节能项目，公司配套风机产品实现了替代进口，解决了现有运行产品的安全性及稳定性，在国内外干熄焦工艺中得到了广泛的应用，并出口印度、土耳其等国。2、风机运行效率达到82.5%，较传统风机高出3%；振动速度：3.4mm/s。

3、取得专利三项：新型叶轮中盘ZL25272759.7及风机的耐磨叶轮ZL25272756.3，高强度叶轮焊接及消除应力方法ZL4653.2。

新型干法水泥生产线窑尾高温风机

1、研发新模型，解决了高温（35℃～45℃）工况下风机运行安全性问题。

2.优选了新型材料及加工工艺，解决了材料耐高温、耐磨问题，满足了高含尘量（8-g/m3）的工况要求。

3.热膨胀装置的研发与使用解决了热膨胀影响。

4.智能化油路控制，实现了高温条件下的安全运行。

1.突破了国内2,5-1万t/d干法水泥线的工艺风机的制造工艺难题，实现了国产化。

2.风机运行效率达到83%，较传统风机高出2%；耐高温能力增强，使用寿命是原来的2倍，解决大型离心风机高温耐磨的要求。

3.取得专利两项：高温风机ZL25272752.5及风机的耐磨叶轮ZL25272756.3。

4.实现了国内首台祁连山5,吨干法水泥生产线高温风机的国产化，并打入国际市场。新型干法水泥生产线原料磨循环风机

1.采用新型耐磨材料及加工工艺，提高了叶轮的使用寿命。

2.解决整机装机容量在4,5-6,5kw时的启动、润滑及控制问题。

3.实现了低合金、高强度钢的焊接及应力消除工艺突破。

1、风机运行效率达到83%，较传统风机高出2%。

2、耐磨损能力增强，使用寿命是原来的2倍。

3、取得专利两项：自润滑滑动轴承ZL25272758.2；叶轮空心轴ZL25272757.8。新型干法水泥生产线水泥磨循环风机

1.首次在国内引用耐磨复合材料，研究了复合材料的加工工艺。

2.采用浮动密封装置，解决了漏油难题，实现了环保。

3.采用变频技术，实现了风机运行时的节能需求。

1、耐磨损能力增强，使用寿命是原来的2倍，替代进口。

2、取得专利两项：新型叶轮中盘ZL25272759.7及风机的耐磨叶轮ZL25272756.

3。污水处理用单级高速离心鼓风机

1、半开式三元流的气动性能和结构优化设计：考虑半开式叶轮、进口导叶、出口扩压器之间的互动影响，建立优化模型，进行整体优化；

2、对进口导叶采用手动与自动相结合的调节方式，满足风机实现3～％的调节范围；

3、对齿轮副的啮合面采用渗碳处理，提高了齿轮的硬度，从而提高了齿轮的寿命；

4、采用可倾瓦滑动轴承，提高了转子组运行的稳定性和轴承的寿命。

5、油路循环系统的冷却采用风冷形式，减少了水资源的浪费，增强了环保功能。

1、产品实现了替代进口，填补国内空白。

2、风机运行效率达到83%，较传统风机高出2%；振动速度：2.mm/s。

3、取得专利二项：单级高速离心鼓风机ZL2527275.6及自润滑滑动轴承ZL25272758.2。项目列入南通市工业创新计划（编号AA2619）。获第四届中国国际流体机械展览会金奖。脱硫氧化风机高压比气动模型，效率高，噪音低高速转子稳定性分析和计算油气有效偏离和密封设计密封监控及喘振保护技术

1.产品替代现有能耗高、噪音大的产品

2.调节性能好，效率高，能耗低干法除尘轴流煤气风机全三元流动分析应用到进气装置、扩压器静止元件中，机组效率提高三维扭曲叶片加工工艺技术级参数优化设计新型轴承座润滑油池设计技术1.替代进口产品，打破国外产品的垄断二、公司未来发展展望（一）行业的发展趋势离心风机行业属于通用机械工业，是装备制造业之一，在目前发展新型工业化背景下，受到国家诸多政策鼓励，如《装备制造业调整和振兴规划实施细则29-211》、《中国通用机械行业十一五规划》等都对离心风机行业的发展起促进作用，保持了离心风机行业可持续性发展。本公司离心风机产品及风系统解决方案所主要应用行业均具有良好的发展趋势，分别简述如下：

1、火电行业我国作为煤炭资源大国，火力发电一直占我国发电总量的7%左右，随着我国经济的快速发展以及国家对节能环保的重视，在发电装机容量不断提高的同时，逐步加大火力发电行业结构调整的力度。

（1）新增电力机组随着西部大开发的深入和基础工业的快速发展，全国用电量逐年升高，国家对电力行业投资规模空前，2年以火力发电为主的发电装机容量突破9.5亿千瓦，未来电力行业必将有长足的发展，这也为配套离心风机带来良好的机遇。

（2）产业结构调整由于产业结构不合理，能耗高、污染重的小火电机组比重过高，严重制约电力行业持续健康发展。为此，国家鼓励各地区和企业通过兼并、重组或收购小火电机组，集中建设大机组，实施“上大压小”，新建百万千瓦级超（超）临界大型发电机组替代落后产能，加快推进对运行效率低的机组及辅机的改造步伐。电力行业大规模的产业结构调整，势必给配套离心风机带来新的市场机遇。

（3）循环流化床新型环保发电机组循环流化床锅炉作为一种清洁的燃烧技术，以其炉内流化的优势，使煤矸石、褐煤、生物秸秆等低发热量燃烧物充分燃烧，同时进行炉内同步脱硫脱硝，实现氮氧化物超低排放，大大降低了火力发电对环境的污染。国家重点鼓励3MW以上循环流体床发电机组项目，在强大的政策鼓励下，公司生产的循环流化床发电机组配套用高压流化风机、一次风机、二次风机、引风机、播煤风机等离心风机前景十分广阔。

2、钢铁行业近年来，受国家诸多政策扶持，钢铁行业快速发展，粗钢年产量平均增长21.1%，29年全国粗钢产量突破5.68亿吨，占全球的46%，同时钢铁行业也逐渐成为我国能源消耗和污染排放的重点行业。为此，国家发改委发布《钢铁产业发展政策》，要求钢铁行业通过兼并、重组提高产业集中度，到2年，国内排名前十位的钢铁企业集团钢产量占全国产量的比例达到5%以上，22年达到7%以上。为加快钢铁产业调整和振兴，控制钢铁总量，淘汰落后产能，钢铁行业整合的全面展开，大力推行宝钢湛江港、武钢防城港、鞍钢鲅鱼圈、京唐钢铁等千万吨级钢铁生产基地项目建设，加之国家节能降耗力度的不断加大，以及各钢厂原有已到期生产设备的更新，将带来大量配套离心风机的需求量。预计，未来3-5年钢铁行业对离心风机需求每年将达35亿元。

3、水泥行业改革开放以来，我国工业化和城镇化进程加快，新农村建设稳步实施，水泥行业取得了长足发展，未来2年中国经济仍将保持较快发展，水泥行业也将步入新的发展阶段。目前，水泥行业整体现状仍是高耗能、高污染排放的粗放型生产模式，落后立窑水泥比重仍然比较大，生产企业数量多，产业集中度低，不符合新型工业化发展道路需求。近年来，水泥行业采用新型干法水泥生产工艺，并通过兼并、重组、联合等手段，迅速提高生产集中度，优化资源配置，从而推动行业快速发展，与之配套离心风机的升级改造及配件的更换将为离心风机制造商提供较大的市场。随着国家加大基础投资拉动内需、刺激经济增长的措施，加大铁路、公路、航空建设等基础设施投资，将对水泥市场带来更多的需求，这也为干法水泥生产线配套离心风机带来较大的需求，预计未来5-年水泥行业每年的离心风机需求量都将不少于15亿元。

4、石化行业“十一五”期间，中国迅速崛起为世界能源大国，一次能源生产总量跃居世界第一，石油、天然气产量稳定在1.8-1.9亿吨之间，国内炼油能力突破5亿吨。在此期间，石化行业通过政策引导、科技创新、资产重组等一系列措施，不断优化产业结构、企业组织结构和产业布局，呈现集群化、规模化、区园化的发展态势，逐步形成了长三角、珠三角、环渤海三大石油化工聚集区，三大聚集区的石化产值约占全国石化工业总产值的5%，并且积极淘汰落后产能，以炼油和乙烯最为明显，目前在福建湄州湾、新疆独山子、山东青岛、广东惠州、广西沿海和四川地区已形成多个千万吨级以上的炼油企业，关停并转共计2,万吨小型低效炼油装置。根据《石化振兴规划》，我国在未来3-5年内将形成上海、宁波、南京三个3,万吨的超大型炼油基地，同时建设茂名、广州、惠州、泉州、天津、曹妃甸等规模超过2,万吨的大型炼油基地，这些都将带来大量离心风机需求。

5、污水处理随着工业的快速发展，工业污水及城镇废水逐年增加，严重污染水源，影响人体健康，为此，国家将水污染治理作为“十一五”期间环境保护工作的重点，在供水、污水处理、中水回用和排水、水污染防治等方面总投资超过1万亿元，其中用于污水处理的投资超过4,亿元。由于资金的投入，各地纷纷积极建设大型污水处理厂，为污水处理用单级高速鼓风机和多级高压离心鼓风机提供了广阔的市场空间，据风机协会统计，未来3－5年内用于污水处理的离心风机每年市场达3亿元，且国内目前该类风机只有公司及少数企业能够生产，替代进口市场潜力巨大。

（二）主要竞争对手公司名称主要产品及业务国内主要竞争对手

沈阳鼓风机通风设备有限责任公司从事研发、设计、制造科技含量较高的离心压缩机、离心鼓风机和大型通风机等各种规格风机产品

西安陕鼓通风设备有限公司专业从事各种通风设备及特殊通风设备的研制开发，具有专业化的服务队伍和全套通风系统安装调试

上海鼓风机厂有限公司专业生产各类风机，包括离心式压缩机，离心式鼓风机，离心式和轴流式通风机，罗茨式鼓风机，罗茨式气体流量计，刚挠性联轴器以及各类消声器等

四平鼓风机股份有限公司产品主要有炉窑风机、高温风机、离心鼓风机、大型通风机、烧结风机、耐腐蚀风机、煤粉风机、锅炉鼓引风机等

国外主要竞争对手

英国豪顿集团世界著名的风机、鼓风机、压缩机和回转式空气预热器的制造厂商

美国英格索兰公司美国知名多元化制造型企业，为全球不同领域的客户服务，拥有世界领先的压缩机技术与庞大的生产规模，相关产品市场占有率很高

德国TLT公司要产品有离心式、轴流式通风机和与其配套的消声器

日本荏原集团主要生产压缩机、气轮机、燃气轮机和高速旋转机械

丹麦HV公司致力于高速涡边轮设备的研制和生产，其生产的单级离心鼓风机应用于全球污水行业，市场占有率相当高