风机的软起采用交-直-交电流型变频技术，利用目前技术成熟的负载反电势换向技术与直流环节脉动技术组合进行可靠换向。 　　直流环节脉冲技术。由于电机定子绕组存在阻抗，当电机转速较低于10%额定转速时，电机定子感生出的反电势将会过低而不能使晶闸管可靠关断，导致逆变器无法正常换相。 　　低速时控制系统根据逆变器晶闸管可靠的稳定极限，反过来控制整流器将逆变器的电流降低为零。在逆变器无电流期间，原来导通的可控硅将得到可靠关断。本组晶闸管关断之后，按顺序下一组晶闸管被触发，此时控制整流器恢复向逆变器供电，一组换向完成。 　负载反电势换向技术。当转速高于额定转速10%的时候可以利用负载反电势进行自然换相。 　　由于电机功率因数借助同步控制变频器的触发相位角来进行控制，将功率因数角控制在超前位置，逆变器可以利用同步电动机产生的容性无功电流来实现反电势自然换向。

 引风机是工作条件比较差的锅炉辅助设备。众所周知,它是在含尘气流中工作的。燃煤锅炉烟气中的飞灰对引风机产生磨损,也会沉积在引风机叶片上。由于积灰和磨损是不均匀的,从而使风机的平衡破坏,引起振动,有的锅炉甚至因此而不能正常运行。一般地说,对于使用干式除尘器的锅炉,引风机比较容易磨损,而对于使用湿式除尘器的锅炉,引风机则比较容易积灰,尤其是除尘器工作不良时,水点飞溅,烟气带水,引风机叶片积灰更为严重。影响引风机暦损和积灰的主要因素。 一)除尘器运行工况 除尘器运行工况的好坏,对引风机积灰及磨损影啊很大。 例如某厂有一台煤粉炉,过去由于除尘器工作不良,引风机仅用三个月就必须更换叶轮;现在自己设计制造了一台水膜式除尘器,引风机已使用了两年还不见磨损很严重。 二)风机形式 风机形式对瘤损的程度也有着显著的影响。一般反映IDM型风机比7-29型风机耐磨单直板型5-48、6-30风机比4-72、0.6-160°-Ⅱ机翼型尉磨。我们认为风机形式对磨损的影响主要是由于空气动力的原因。如果风机设计合理,使气流中的微粒均匀分布,不导致集中磨损,则风机的使用寿命就长。如某厂IDM型风机磨损均匀,因此其使用时间长。另外,IDM型凤机为后弯机翼型风机,气流与叶片的作用不如前弯式叶片的7-29型风机强烈,因此其磨性也较好。一般来说,在直径相同时前弯式风机比较易磨损。这里需要指出,后弯式机翼型风机用于排粉风机和引风机时,必须考虑到当机翼前缘磨穿后,易发生叶片内部积灰引起振动的问题。在选型、设计和制造中,应予以充分的重视。 三)风机转速 据排粉风机试验指出,排粉风机的金属磨耗量与转速的平方成正比,即W&l;Gn2,W 为磨耗量,G为送粉量,n为转速。 (四)磨损件材质 风机的磨损速度随磨损部件材料的硬度增加而减小。但是耐磨性不仅取决于它的硬度,而且还与它的成分有关。如经热处理的各种不同成分的钢,虽有相同的硬度,却有不同的耐磨性。还应指出,碳钢由于淬火提高硬度而提高的耐磨性是比较小的。如40号碳钢谇火后,其硬度由163增加到730,增加了3.5倍,而其耐磨性仅增加69%。又如某厂鼓形钢球磨煤机直吹系统用0,4-90°型排粉风机,其叶片用普通磯钢表面渗碳并溶火后,其硬度至RC=60以上;硬度值提高4倍,但其耐磨性仅提高1~2倍。因此,为提高材料的时磨性还必须改变其成分。   (五)气体中含微粒浓度 据资料介绍,排粉风机实祘使用寿命 T&pop;&dela;g/c/u3 式中C——含粒浓度(克/米3) &Dela;——叶片厚度(米); U——叶片平均圆周速度(米/秒)。 G——重力加速度,9=9.81米/秒2 此关系是由径向直板式排粉风机的实际调查和实验得出的。从此关系中可知,风机的磨损与输送气体中含微粒的浓度成正比。 (大)微粒性质 我们知道,风机的磨损是由微粒对金属的撞击和擦伤两个作用构成的。徵粒对钢磨损不仅取决于钢的硬度,而且还与微粒的几何形状有关。大家知道,具有棱锥或其它刃尖的凸形表面的物体,就比具有球形表面的物体对金属的磨损严重。微粒的硬度和形状主要取决于它的成分。在煤和煤灰中,SiO2的含量对磨损起着十分重要的作用。 据资料介绍,我国大部分煤种灰分中的SiO:含量均在40%以上,且多数是在50~60%之间。从调查的燃媒电厂来看,目前燃煤的灰分多在25%以上,由此推算我国电厂目前燃煤的SiO2含量大多在12~15%以上,这就是目前排粉风机磨损快的重要原因之一。值得注意的是,随着我国动力事业的发展,今后燃用的煤质下降,媒中灰分将进一步增高,如第台935吨/时锅炉设计煤种的灰分为AC=37.5%,发热量为QPH=3898大卡/公斤。因此,防磨措施的研究今后更应当得到重视和加强。 (七)微粒粒度 磨耗量与微粒的尺寸大小成正比,但当粒度在50~100微米以上时,磨耗量不再增加而趋于一定值。在排粉风机和引风机中,微粒的尺寸均小于上述定值,故其磨耗量与嬿粉或媒灰的大小成正比。在锅炉超出力运行时,如果煤粉细度变粗,飞灰可燃物增加,则将使排粉风机和引风机的磨损加剧。灰粒对风机运行寿命的影响,曾在两台锅炉上进行了测定,其结果是:灰粒大约40%大于45微米者,运行寿命为2500小时;灰粒大约6~8%大于45徽米者,运行寿命为3200小时。可见大颗粒对风机的运行寿命起着重要影响。另外,机翼型风机由于其风压系数H较低,叶轮直径较大,圆周速度较高,其磨损程度较低效风机为大。同时由于机翼型空心叶片,磨穿后灰粒即进入叶片空腔内和粘在非工作面上的飞灰,在运行中不均匀地落下,这些都将引起叶轮平衡的破坏,发生振动。高效机翼型风机转速高(n=980或1450转/分)、叶片数目少,在同样不平衡条件下,更容易发生振动。风机振动严重时将被迫停炉,甚至风机轴承座及主轴遭到破坏。总之,磨损与流体的性质、流动工况(流速、素流或层流、压力、温度等)有关,也与风机的形式、尺寸材质、转速等有关。