确保有效通风一直是煤矿生产管理的重中之重。煤矿一次次发生的瓦斯煤尘爆炸事故，无不和矿井通风工作有着直接的联系。作为通风专业技术和安全管理的重要组成部分，局部通风技术和装备水平以及管理水平的高低，将会直接影响矿井通风的整体质量。 　　1问题的提出辅助风机，保证局部通风的连续性的功能，还同时具有实现瓦斯自动断电、风电闭锁和断电仪远程隔离控制等综合控制功能，是一种符合煤矿安全要求，功能比较齐全的综合断电控制装置。 　　设备经井下实际运行，各种功能满足安全生产的需要，运行状况良好。设备的应用，最大限度地杜绝了无计划停风事故的发生，取得了很好的应用效果，保证了矿井“一通三防&dquo;的安全。 　　邢东矿井作为一个低瓦斯矿井，在局部通风管理上，一段时间以来，一直坚持采用双风机，双电源，双开关，风机一个运行，一个备用。该运行方式的一个缺点就是，当主供风机因故不能运转时，需要由人员操作辅助风机开关，向辅助风机供电，才能保持正常供风。 　　在实际运行过程中，这种方法遇到了一个无法解决的问题。有时候掘进巷道进尺达到1500多m，从发现主供风机停风，到员工从工作面出来给备用风机送电，需要很长的时间。并且在某些特殊的情况下，掘进工作面无人作业，当停风后需要从其它地2DK―2型断电控制器的工作原理2.1设备控制原理部通风机，采用两个风机（可以是对旋风机）、两个开关，要求两个风机的电源取自不同的移变。 　　DK*2型断电控制器采用660V电源，一般取自给主风机供电的移变。在使用过程中，风机开关一路工作，一路必须热备。当主风机出现故障停止运行时，辅助风机开关在控制器延时控制继电器的控制下，被自动切换，投入运行，从而避免无计划停风方找人送电，停风时间会更长，超过了规定的时间。 　　邢东矿井虽然是低瓦斯矿井，但当长时间的停风，也会造成局部的瓦斯积聚，需要耗费大量的人力、物力进行瓦斯排放，在生产过程中，我们曾经有过这方面的深刻教训。这个问题，作为矿井一个很大的安全隐患，需要尽快解决。 　　为解决这个存在的安全问题，邢东矿井选择DK一2综合断电控制器作为主、辅风机的自动换向装事故的发生。控制原理如所示。 　　置1该装置不仅具备主风机停电后声动切：换1、启动趾地House.Allighs7设备控2.2电气原理与控制方法80开关，将主供局扇开关中间继电器常开辅助接点引出，通过电缆接到DK*2型断电控制器T3、4接线柱，作为启动备用局扇的控制信号。DK―2型断电控制器用于实现局扇自动换向的控制输出由继电器J4、J5控制，由Tl、T2接线柱输出，通过两芯电缆引至备用局扇开关的启动按钮。电气原理如所示。 　　⑵当主供局扇启动后，T3、T4接通，J4吸合，J4-1打开，J4-2闭合，J5延时吸合，备用局扇不能启动。 　　3使用中的注意事项和故障分析3.1使用中的注意事项（）安装完毕送电前，首先检验备用局扇的正反转。确定后做好标记。 　　3.2使用过程中出现的主要故障及分析矿井的DK―2型断电控制器在使用过程中，开始使用时自动换向可以正常切换，使用一段时间后，有3台控制器出现了相同的问题。 　　主要故障现象：当主供风机因故停转时，辅助风机不能正常启动。设备升井后，经过分析、查找故障原因，发现是当主供风机停转时，继电器J4释放，继电器J5没有经过足够的延时就释放，其中有2台就根本没有延时。这导致控制器控制的辅助风机启动按钮没有足够的启动时间而不能启动。经技术检测分析，与继电器J5并联的电容C3，容量为2200uF，容量较大，电阻R6阻值为200A电阻R6被击穿，电阻为零，致使继电器J5没有经过延时而释放，使备用局扇开关的控制接点没有足够的行程时间来吸合，造成备用局扇不能启动。经过分析测量，我们分析故障产生的原因，是由于电容和电阻的制造误差，标定的数值与实际数值误差较大，电阻值小，易被击穿。 　　后电阻R6选用阻值为330的电阻，替代200的电阻，将电阻值增大，经维修后多次实验，可以使J5继电器有足够的延时时间，达到规定的4S，电阻并且不被击穿，满足了辅助风机启动控制按钮的行程要求，保证了备用风机的顺利启动。设备检修后在井下运行良好，启动可靠。

一)改进除尘器 1.水膜式除尘器调整与改进 水膜式除尘器必须建立稳定的水膜,才能保证正常运行。为此可采取以下的揹施: (1)每次检修时,对喷咀进行调整,保证水流畅通,射水角度合适,使射水和壁面 相切而不飞。 (2)保持稳定的水压。水压太大或太小对形成正常水膜都有影响。 (3)各相邻喷咀都不缺水,使水膜完整。 (4)保持水源清洁,防止喷明堵塞。 (5)瓷砖若有掉落或不平整,检修时及时更换。 (6)环形喷水装防水罩。 (7)消除漏风。 很多单位采用上述措施后,水膜除尘器运行都比较正常。但要提高水膜式除尘器的效 率还必须对水膜式除尘器作进一步改进。例如某电厂改进了水膜式除尘器顶部结构,加装 了屋橋、裙边,采用防腐喷咀等一系列措施,结果使用效果很好;有的电厂改进了除尘器 水封装置,原为重锤式水封装置,除尘器放灰时,经常由于底部漏风而破坏除尘效率,现 改为“落地式&dquo;水對装置,放灰时保持水封,使除尘器底部不漏风,保证了除尘器的效率 有的电厂将原有水膜式除尘器加高1.2米,并减轻了除尘器的负荷,使除尘器效率相应提 高等等。总之,通过维护与改进,可使水膜式除尘器的效率进一步提高。 2.干式多管除尘器 加强对干式多管除尘器的维修工作是提高除尘效果的主要方法之一。因为烟气中的飞 灰,会磨损除尘器的各部件(如导向板、消旋片、旋风筒、顶板等),引起各部件变形及烟 气串流现象,从而大大降低了除尘效果,使引风机磨损严重。如果检修时发现除尘器部件 有磨损或串流现象,应及时更换修复。 为了使干式多管除尘器在使用中达到预期效果,还得注意以下几点: (1)多管式除尘器底部加装水封冲灰装置 针对多管式或百叶窗式除尘器在放灰时,由于底部风、锁气器不严等,造成除尘器 效率下降的现象,将锁气器重锤装置改为水封冲灰装置,消除了漏风,从而保证了除尘器 可靠运行。如某电厂多管式除尘器,原底部套用水膜式除尘器的底部水封装置(见图5-18 ),运行中经常出现堵塞现象。后改用下灰管及水封冲灰装貴(见图5-18b),运行效果良 好。又如某电厂将九台煤锅炉的除尘器底部重锤放灰装量全部改为水封冲灰装量,几年来运行一直很好。 (2)锅炉排烟温度不能过低,否则容易造成空气预热器、除尘器堵灰,而影响锅炉 出力及除尘效果。 (3)多管式除尘器的旋风子、排烟管、导向器、消旋装置等制造要精确,各组尽可 能大小一致,相互配合间隙越小越好,内壁要求光滑,以提高除尘效果。 (4)多管式除尘器的旋风子采用陶瓷材料 某电厂采用陶瓷的锥体代替铸铁旋风子下部锥体,运行实践证明,防磨比较有效。若 将旋风子的进出口部分均改为陶瓷材料,可进一步延长除尘器的使用寿命。 3.采用新式高效除尘器,如漫式文丘里、大旋风子(900-C型),布袋式及电气除尘 器等可得到更好的效果,这些除尘器运行效率可达90~95%以上。 二)采用石或钟铁衬板防止上机尧损 目前国内外采用诗石作为防磨衬板,已取得显著的效果。链石硬度和时磨性能好、通 常比金属高几倍以至几十倍。采用铸石代替钢材,可减少因磨损而造成的金属损耗。如某 电厂原引风机机壳运行不到半年就被磨穿,焊补工作量大,不仅威胁锅炉安全运行,而且 影响环境卫生;采用了铸铁村板后,运行两年多来,尚未发现机壳磨损。若采用锛石衬板, 使用寿命会更长。 三)叶片渗碳 渗碳的目的是为了使金属表面形成硬而耐磨的碳化铁层,同时保持钢材内部柔韧性。 由于钢材在组织状态呈奥氏体时吸收碳的能力最强,因此在渗碳过程中,必须把叶片加热 到能使内部组织转变为奥氏体所要的温度。但渗碳温度过高易引起晶粒变大和表面层含 碳过高而出现跪性,致使叶片容易产生裂纹,因此一般控制加热温度在900℃左右。渗碳 层越深,防磨效果越好,但脆性也越大,叶片易断裂。因此,具体渗碳多厚及部位,要看 叶片的厚度和磨损情况及渗碳工艺来决定。 如某厂广对引风机叶片进行滲碳处理后,叶片表面硬度可达到洛氏硬度50以上,磨损速 度由过去每月1毫米减少到0.1毫米,使用寿命延长10倍。 (四)障低风机转速 在改进或新设计引风机时合理选择转速,是提高风机耐磨性的一个有效措施。如某厂 引风机(原为瑞典MMBR型风机),转速为80转/分,平均运行70天就需焊补或挖补叶片; 后来改为5-29型风机,将转速降至730转/分(直径由1800毫米增至2230毫米)后,运行了 五个多月才焊补叶片,基本上符合磨损与转速的平方成正比的规律。 大家知道,风机的转速是由锅炉所需的风量、风压和风机本身特性所决定的,要降低 风机转速就要选用低比转数的风机。近年来低比转数风机出现不少 (五)风凤机防磨方面的其它措施 (1)在风机易磨损的叶片部位,喷镄硬质合金(如三氧化二铝、铁铬硼硅、碳化钨等); (2)一般叶片表面磨损都在工作面,因此可在叶片工作面上雄焊硬质合金(如T-590 合金钢,高碳铬锰钢等硬质合金); (3)空心叶片内部充填塑性材料;在直板型叶片工作面上嵌锒或粘结刚玉 (4)将机翼型叶片的头、尾部制成实心对轮毂及后盘局部易磨区加保护板;采用 16锰钢作叶片材料;增加叶片厚度; (5)选择合理的叶型以减少积灰和振动,如采用双凸弧面叶型的4-73型风机作引风 机,则比其它机翼型风机为好; (6)采用5-48及6-30等后弯直板型叶片来代替机翼型; (7)焊突起横条小铁块(或圆钢). 为了增强排粉风机和引风机叶片的防磨性能,可在叶片工作面上沿轴向加装突起横条 (如图5-19a),因而在工作面上形成一空气垫,不少广使用后寿命延长1~2倍。在叶片 工作面上加装错列的突起小块,也能起到防磨的作用。为了减少制造工作量, 突起的横条或突起的错列小块有些厂改用φ10毫米的圆钢. (8)采用前弯式叶轮,可以在相同的参数下,降低其转速; (9)加强燃烧调整,改善煤粉细度,降低飞灰可燃物,减轻引风机磨损 (10)采用双引风机。这种风机可以降低固体微粒由于分离作用而产生浓聚程度。 关于风机的时磨问题,很多厂做了大量工作,积累了许多经验。例如,有的在烟气净 化方面提高了现有除尘器的效率,有的在叶片的易磨损部位堆焊或喷镀一层硬质合金磨 材料;有的对除尘器加强日常维护管理;有的保证除尘器捡修质量,使除尘效率有所提高, 相应地减轻了风机磨损;有的加强燃烧调整,改善煤粉细度,降低飞灰可燃物:有的在改 造风机或选型上做了大量工作;有的在改进新型高效率除尘器下功夫等等,从而減少了鼓 风机的磨损,大大延长了引风机的使用寿命。