抽雾风机的改造李贵武天铁集团炼钢厂涉县056404天铁集团炼钢厂连铸机在生产时，必须大量使用冷却水冷却铸坯和铸机设备，因此产生大量水蒸汽。抽雾风机正常时，可将蒸汽排出，旦出现故障，蒸汽就沿着平台盖板的缝隙涌入浇钢操作平台，使浇钢工无法看清结昌器内液面的高低，便不从而降低系统阻力，提高雾气排出量。，选用流量较大的风机。具体参数如下风机型号472如12转速20，动机型号28034；电动机功率75贾。 　　能根据铸坯拉速很好地控制中间包水口的关闭。 　　1859Pa；旋向左0.；电动机型号250肘4；电动机功率55让贾。 　　1问的提出及对策该风机运转时，噪音很大，并伴有剧烈的振动，抽雾效果差，叶轮更换频繁，严重的影响了生产。主要现在如下几个方面抽雾效果差。现为雾气抽不出去或抽不完全，针对这种现象，从以下几个方面予以改进。，改善雾气室气流流动状态。现在的雾气室多为开放状态，风机系统做部分无用功，雾气滞留于雾气室。措施为密封雾气室，合理组织气体流动。，改变风机管路的走向。由于风管中多达个90.弯管，般个弯头给系统增10的阻力。改进措施为选用45.角机壳，同时将进叶轮磨损严重，更换频繁。据统计，仅1999年就更换了7个叶轮，多为动平衡失效，叶轮铆钉松动，轮盘变形，严重的制约着连铸生产。经过对损坏的叶轮加以分析，主要有以下两个方面原因；0雾气中主要为高温水蒸汽，水雾在叶轮高速旋转过程中与叶片和轮盘摩擦，天长日久，形成水蚀，472系列风机叶片为叶空机翼形，在这种环境中，叶片极易产生水洞，从而异致叶轮平衡失效。，风机在正常运转时，硬度并伴有尖利棱角的钢渣以高速冲击叶片面，造成叶片面磨损，当冲击角度较大时，磨损片面有定的硬度和，性。根据以上现象，采取如下措施，改进叶轮结构和材质。叶片根部工作面，加护板，轮盘采用16，1钢板。优选热喷涂技术强化叶片面，选择硬度高耐磨粒磨损，耐冲蚀磨损的喷焊材料。我们选择了，2自溶性合金粉沫，它完全能满足上述要求，并且有较好的喷焊工艺性。 　　出气管作改动。 　　改造前1支架2传动部分1叶轮4出风管5进风管6雾气室振动不稳。主要原因为叶轮的动平衡失效，具体措施前面己经产述。另外，该风机的基础为钢制结构，钢制结构吸振性能差，且有共振倾向，为此，我们采用了混凝土结构，并且在传动部分下面增加了减振支座，以增加风机的平稳性。 　　2改造效果天铁集团炼钢厂自2000年5月份改造以来，风机抽雾效果良好，年故障率为零，保证了抽雾风机的安全运行，同时每年可节约维修费两万余元。

矿井主扇风机是安全生产的重要保证，也是电力消耗较大的矿井设备。目前常用的调速方式有串级调速、变频调速和液力祸合器，都是矿井主扇节能改造的有效途径。但对风机来说，除考虑节能外，还应考虑其改造成本、可靠性及可维护性。上述调速方法中，电气调速投资较大，环节多，因而可靠性较差，从目前情况看效果不太理想；液力祸合器调速节能效果不够理想，维护工作量较大，祸合器散热效果不好，检修比较困难，而且占地面积大，改造难度较大。在机械无级变速中，带式无级变速器是目前应用最广泛的一种，它具有结构简单、制造容易、工作平稳、能吸收振动、易损件少、维修更换方便等优点，虽然调速范围不大，但由于风机本身调速范围就不大，因此，带式无级变速方法是适用的。 　　皮带无级变速受圆锥盘相碰位置和三角皮带到达圆锥盘内边缘位置限制，如需大传动比，可采用如下方法解决。采用多级传动，其原理与一级传动相同，但变速器结构复杂，体积大，一般不采用。改变圆盘结构，采用插人式圆盘，游动圆盘可以插人到固定圆盘中去，因而可提高传动比。如要增加传动力，可增加带轮个数，采用多条皮带传动，游动圆锥盘连接在一起，保证变速的同步。由于固定圆锥盘与游动圆锥盘圆周方向无相对运动，故两游动锥盘可通过固定锥盘上的钻孔用螺杆连接，杆件上可设调节螺丝，便于调整距离。调速方式可采用手动螺杆式、手动蜗轮蜗杆式或电动形式。