风机叶片磨损的仿真分析，粒径不同的的颗粒对叶轮的磨损部位是集中在叶片的压力面，而且分布的位置也相当平均。以往的研究认为转子不平衡故障是因为叶片磨损将导致转子质量分布不均，但是仿真计算研究表明随着粒径的增大，磨损量没有显著差异。因此叶片磨损部位在早期是比较均匀的，是不会表现为转子不平衡故障的。 　　从颗粒的运动特性及其和壁面相互作用可以推算，经过流道的进口区域以及整个轴向流道内的颗粒碰撞壁面是综合气流的夹带及自身惯性，之后反弹进入流道内的，这种方式造成的壁面材料的磨损称之为冲蚀磨损。而颗粒在流道内与壁面发生过多次碰撞，经过较长一段距离滑动或滚动而造成的壁面材料的磨损称为擦伤式磨粒磨损。ADAMS/Vibaion叶片磨损故障仿真运用机械系统动力学自动分析软件收集不同叶片磨损情况下故障样本数据，为风机故障仿真找到了一个较好的仿真实验平台。 　　颗粒轨迹的仿真及分析仿真软件的边界条件依据不同的冶金风机现场工作环境来设定，不同颗粒的运动轨迹根据计算模型所划分的有限元网格进行了仿真，用图表示时，指轴向、径向、切向的合速度用不同颜色来表示颗粒在叶轮中运动形成的轨迹线。在从叶轮进口至出口的运动中，颗粒粒径不论大小如何，全部具有向叶片工作面靠近的趋势，但是在靠近的速度和位置却不相同。

罗茨风机房罗茨风机也是水泥厂一大噪声源，其噪声主要来源于进出风口空气摩擦产生的噪声及风机振动产生的噪声。因此，对风机的进出风口采用安装消声器（阻性或阻抗复合性）；或采用减少风管弯头，增加直管长度或直径以减少阻力；或采用进出风机前后利用四周布满吸音材料的地沟、吸音房屋来初步吸音；或对风管进行阻尼材料外包扎进一步减少通风风管的传播器噪音等。增大增重风机、电机基础及采用隔振措施（如橡胶隔振垫等）；或者在风机四周设置防振沟（或内填锯末、膨胀珍珠岩或其他多孔轻质材料等）；或用密封罩密封风机等。对风机房屋采用吸音的墙体（如多孔混凝土砌块、内贴吸音材料）、天棚（内贴吸音材料）；或采用双墙隔音处理等（注意车间门窗的隔音）。使用阻尼涂料（可以与环氧类底漆配合使用）粉刷风机、风管等。 　　合理选择设备对新建水泥厂而言，应从根本上降低噪声。尽量采用噪声小的、功能及其他方面较优良的设备，如立式磨、挤压磨等；尽量使用低噪声的新电机设备。如果一定要用高噪声的设备，要选用实际中易进行消音隔音处理的设备等。其他控制措施除以上所述措施外，还应加强在岗职工的责任心，应按规范进行设备操作，勤加油、加水，杜绝机器缺水、缺油等使设备损坏、摩擦而引起的噪声、振动。要加强管理，发现问题及时维修。同时，考虑噪声对职工可能产生的危害，每个车间要设置隔音工作间、观察间（注意门窗观察孔的隔音处理）及对在岗职工发放防噪声劳保工具（如耳机等）。 责任编辑：任江强