硅铁电炉大多采用半封闭跟,烟軍罩口距电炉炉口约1.8m左右,罩口以下周围设有隔热材料或水冷围壁,称矮烟罩。也有罩口距电炉炉口约5.0m左右的高烟軍。围壁都有活动操作门
生产硅铁时,散发大量细微粉尘和CO,CO在料层上部燃烧,高温烟气与半封闭罩开口处吸入的空气混合后,经除尘器净化后排入大气。烟气量、烟气温度、烟气成分和含尘

量等主要取决于冶炼炉况和半封闭罩操作工艺。
1.烟尘性质
常见的冶炼硅铁的烟尘性质如下
(1)炉气成分:主要有N27.16%、CH40.47%、H23.92%、CO20.54%、CO87.92%
(2)烟尘成分:主要有SiO28839%、AI2O、0.4%、Fe-O30.6%、CaO0.2%、Mg0.17%、C1.4%。
(3)烟气含尘量及粉尘颗粒粒径
炉气的含尘量达90~175g/m.,治炼每吨硅铁产生粉尘200~300kg,1.0pm以下的粉尘占80%以上。烟气的含尘量一般为1.6~2.69g/mk,捣炉时为2.1~4.8g/m粉尘的堆积密度为0.22~0,3t/m2。
(4)烟气温度
炉气的温度一般为500~700℃,当出现刺火、翻渣和塌料时,炉气温度可达~1000℃炉气与罩外进入空气混合后的烟气温度决定于采用何种烟气净化方式:如采用回收烟气显热的热能回收时,烟气温度可采用800~900℃;如不回收显热而采用冷却烟气时,则一般为500~600℃;治炼硅铁采用半封闭罩时,烟气温度控制在~450℃。烟气温度的控制主要依靠调整罩外进入空气量的大小。由于烟气温度降低时,粉尘的粘性大大增加,故烟气温度应控制在140C以上。
2.排风量(排烟量)的确定
采用半封闭罩时,其排烟量可按以下方法确定
(1)按炉气量的50~100倍计算排烟還。治炼硅铁的炉气量约为1500~2000m3/t产品。
治金行业估算指标:烟气量一般为50000m3/t产品,刺火瞬时排烟量为10000m3/t产品。

(2)在缺乏治炼工艺数据时,可参考挪威埃肯( ELKEM)的经验数值确定。
采用半封闭罩,如用空气冷却器冷却烟气时,烟气温度400~700℃,烟气量为6~8m/kWh,当采用余热锅炉时,烟气温度800~1200C,烟气量3~5m/kWh。
(3)国内硅铁电炉的排烟量,按电炉容景和烟气温度为450℃时的经验数据如下:
1800kVA-9000m3/h;3000kVA-18000m3/h;6000kVA-35000m3/h;12500kVA-65000m3/h;2000VA-9000mn3/h25000kVA-125000m/h。
3.烟气冷却装置和除尘器选择
国内硅铁炉烟气冷却装置一般采用风冷冷却器或余热锅炉,也有采用直接喷雾冷却塔的实例。
由于硅铁电炉粉尘的比电阻为33×102~5.5×10Q・cm,所以普遍采用袋式除尘器。
当滤料为无碱玻璃纤维时过滤风速<.5m/min;一般为0.3~0.4m/min,速料为合成纤维时过滤风速<1.m/min,一般为0.6~0.8m/min。清灰方式用反吹清灰居多。