爆炸是指物质从一种状态迅速变成另一种状态,在瞬间以机械功形式放出大量能量的现象。视爆炸原因的不同分为物理性爆炸和化学性爆炸两种。锅炉等受压容器,因内部压力超过设备承受压力所引起的爆炸属于物理性爆炸。可燃混合物因剧烈氧化反应而产生大量高温气体,使空间内压力剧增而形成的爆炸是由于化学変化引起的,称为化学性爆炸引起可燃混合物爆炸的基本条件为： (1)可燃物浓度在爆炸极限内 可燃物与空气混合物后,能够维持燃烧的最低浓度称为爆炸下限,其最高浓度称为爆炸上限。只有在上、下限之间,可燃物点燃后造成的局部燃烧赦热,才能使周围可燃物达到燃烧条件，爆炸极限受使用条件的影嘀,随温度增高,爆炸下限降低,爆炸上限增高;随压力增大,爆炸下限变化不明显,但爆炸上限明显增大。 (2)可燃物温度高于誉火点或燃点 对于浓度在爆炸极限内的可燃物,如果温度低于着火点或燃点,因氧化反应速度较慢,反应放热还不足以形成火焰,故不能形成爆炸。因此防爆最简单的方法是避免高温、明火及静电火花。 为防止爆炸的发生,设计时应采取以下的防爆措施： (1)排除有爆炸危险物质的局部排风系统,其风量应按在正常运行和事故情况下,风管内这些物质浓度不大于爆炸下限的50%计算。因此,局部排风系统的排风量,除按第五章所述方法计算外,还应按下式进行校核计算：    L≥2G/yL 式中L一局部排风量,m3/h; G一单位时间内进入局部排风罩的可燃物量,g/h; yL一可燃物燝炸浓度下限,g/m3。 (2)防止可燃物在通风系统的局部地点(设备、管道或个别死角)积聚。 (3)排除或输送含有爆炸危险性物质的空气混合物的通风设备及管道均应接地。三角胶带上的静电应采取有效方法导除。通风设备及风管不应采用容易积聚静电的绝缘材料制作。 (4)当民用建筑内设有贮存易燃或易爆物质的单独房间(如敵映室、药品库、实验室等),如设置排风系统,应设计成独立的系统。 (5)用于净化爆炸性粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在风机的吸入段。 (6)甲、乙类生产厂房的全面和局部通风系统,以及排除含有爆炸危险性物质的局部排风系统,其设备不应布置在地下室内。 (7)用于净化爆炸危险性粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在生产厂房之外(距散开式外墙不小于10m),或布置在单独的建筑物内。但符合下列条件之一时,可布置在生产厂房内的单独房间中(地下室除外) a,具有连续清灰能力的除尘器和过器 b.定期清灰的除尘器和过滤器,当其风量不大于1500m2/h,且集尘斗中的贮灰量不大于60kg时。   (8)排除爆炸危险物质的局部排风系统、其千式除尘器和过滤器等不得布置在经常有人或短时间有大量人员逗留的房间(如工人休息室、会议室等)的下面或側面。 (9)在除尘系统的适当位置(如管道、弯头、除尘器等)上应设防爆阀。防爆阀不得装在有人停留或通行的地方。对于爆炸浓度下限大于65g/m3的粉尘,可不设防爆阀。      

   这种方法是用金属做成水冷夹层,当高温烟气从烟管流过时,通过管壁将热量传出,由在夹层中流动的冷却水带走。常用的设备有水冷套管(见图6-24)和水冷式热交换器(见图6-25)。    用水冷套管冷却烟气,方法简单可靠,由于传热效率低,需要较大的传热面积。水套夹层厚度视具体条件而定。当冷却水硬度大,出水温度高,需要清理水垢时,应取80~120mm以上;对软化水,出水温度较低,不需清理水垢时,可取50~80mm。为防止水层太薄、水循环不良,产生局部死角等,水冷夹层厚度不应太小。水套进水应从下部接入,上部接出。烟管壁应采用6~8mm钢板制作,水套外壁用4~6mm钢板制作。   &dela;b一管壁厚度,m; &dela;i一水垢厚度,m; 入d一一灰层的导热系数,kJ/(m・hC); 入b一一金属的导热系数,kJ/(m・h・℃); 入iー一水垢的导热系数,kJ/(m・h・℃)。     对传热系数影响较大的因素是a1、&dela;b。和&dela;i。由于公式(6-28)中的各项数值难以进行准确的理论计算,K值通常参照同类装置的经验数据确定。通常取K=30~60J/(m2&middo;s・C）［108~216kJ/(m2・h・C)],烟气温度愈高,K值愈大；在同样的金属消耗量下,减小烟管管径可以增大传热面积,但管径不能过小,以免增大流动阻力和引起烟管积灰。一般采用4=50~70mm的钢管,管中心距为(1.3~1.5)d。烟气在管内流速推荐采用10~15m/s(标准状态),直径大于10omm时可适当提高。水流速宜取0.5~1.0m/s,使其达到紊流。冷却水的进出ロ温差一般取10~15C。