这种方法是用金属做成水冷夹层,当高温烟气从烟管流过时,通过管壁将热量传出,由在夹层中流动的冷却水带走。常用的设备有水冷套管(见图6-24)和水冷式热交换器(见图6-25)。
     用水冷套管冷却烟气,方法简单可靠,由于传热效率低,需要较大的传热面积。水套夹层厚度视具体条件而定。当冷却水硬度大,出水温度高,需要清理水垢时,应取80~120mm以上;对软化水,出水温度较低,不需清理水垢时,可取50~80mm。为防止水层太薄、水循环不良,产生局部死角等,水冷夹层厚度不应太小。水套进水应从下部接入,上部接出。烟管壁应采用6~8mm钢板制作,水套外壁用4~6mm钢板制作。

δ_b一管壁厚度,m;
δ_i一水垢厚度,m;
入d一一灰层的导热系数,kJ/(m・hC);
入b一一金属的导热系数,kJ/(m・h・℃);
入iー一水垢的导热系数,kJ/(m・h・℃)。
       对传热系数影响较大的因素是a1、δ_b。和δ_i。由于公式(6-28)中的各项数值难以进行准确的理论计算,K值通常参照同类装置的经验数据确定。通常取K=30~60J/(m2·s・C）［108~216kJ/(m2・h・C)],烟气温度愈高,K值愈大；在同样的金属消耗量下,减小烟管管径可以增大传热面积,但管径不能过小,以免增大流动阻力和引起烟管积灰。一般采用4=50~70mm的钢管,管中心距为(1.3~1.5)d。烟气在管内流速推荐采用10~15m/s(标准状态),直径大于10omm时可适当提高。水流速宜取0.5~1.0m/s,使其达到紊流。冷却水的进出ロ温差一般取10~15C。