局部排风的设计原则 1.局部排风罩应尽可能包或靠近有害物源,使有害物源局限于较小的局部空间。应尽可能减小吸气范围,便于捕集和控制。 2.排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。 3.已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。设计时要充分考虑操作人员的位置和活动范圄。 4.排风罩应力求结构简单、造价低,便于安装和维护 5.局部排风罩的配置应与生产工艺协调一致,カ求不影响工艺操作。 6.要尽可能避免和减弱干扰气流和穿堂风、送风气流等对吸气气流的影响。  

    摘要:用静平衡的方法解决风机振动问题。通过动平衡测试，验证此方法达到了设计的要求。   1  引言 2005年7月，我公司在改造安阳钢铁风机时，由于各种原因，在厂组装时没有对转子存在的大量不平衡进行校正，致使在风机房现场平衡校正耗时8天，不仅严重地影响了工程进度，还增加了不必要的费用支出。 2007年在制造另一风机时，根据理论和实际条件，制定了一套完整的静平衡校正工艺，使不平衡余量一次就减小到标准的要求以下，使此后的同类工作有了完整的规程，并减少了现场工作量。 2  转子的静平衡校正 由于该风机转子是在同一轴上，所以在静平衡时就可能存在偶不平衡造成的平衡假象，为此对转子进行分步校正。 （1）装好一级轮毂后平衡一级轮毂 在５～６号叶柄孔加配重400g后达到平衡。 （2）装好二级轮毂后平衡二级轮毂在20号叶柄孔加配重440g后平衡。 （3）由于叶片在加工制造过程中会产生较大的质量差，因此通过加重或取重的办法来使叶片质量差保持在±50g范围内，以减少因叶片质量造成较大的不平衡。     （4）带上一级叶片后平衡一级叶片      在４～３号叶柄孔加重450g后平衡。 （5）带上二级叶片后平衡二级叶片 在１４号叶柄孔加重270g后平衡。 （４）和（５）操作以平衡因较重叶片集中而造成新的不平衡，因平衡位置在轮毂上，因此施加的配重可能要大一些。 3  传动轴静平衡  北一风机中间传动轴采用了φ630&imes;7500mm空心卷管，直径大、长度长，卷制中有一定弯曲，中部凸出３mm多，因此存在着较大的不平衡量。对于管类轴平衡，大多是在专用平衡机上平衡，但是，找遍西安也没有如此大的平衡机，在大型车床上加工却因转速过低无法用平衡仪校正。因此决定用静平衡与现场动平衡相结合的方法以使其达到设计要求，关键问题是防止静平衡时造成偶平衡。 理论上讲长轴平衡应按２面或３面平衡，才不致造成运转时的挠曲。根据实际情况，决定采用２面平衡，此时最佳配重应是距两端总长的22％处。在静平衡架上测得其不平衡量为2376g，根据轴弯曲和轴本身质量分布情况，决定配重应在同一直线上，在距两端法兰1650mm处分别加等质量的长条配重块，这样既可满足轴类平衡要求，又不会造成大的角度误差。用两根长条薄板（各重1150g左右），再施用间断焊使两配重质量达到1188g，静平衡合格。 4 动平衡测试  通过以上两次静平衡后，于1998年1月21日在风机现场安装完毕后，测得的动平衡结果如下： 4.1 探头垂直安置  ｎ＝747/min ΣＡ＝5，4，6 ΣＢ＝8，9 ΣＣ＝8，10，11  Ａ＝2，1，1　Ｂ＝7，7　Ｃ＝5，5，4 4.２ 探头水平放置  ｎ＝747/min  ΣＡ＝10，8，9 ΣＢ＝28，31 ΣＣ＝19，18，17  Ａ＝6，6，6　Ｂ＝24，27　Ｃ＝13，12，12  （以上ΣＡ、Ａ等单位均为μｍ；Ａ为电机端振动幅度；B为传动轴与主轴联结轴承座振动情况；C为风机进风口端轴承座振动情况。） 4.3 振动分析 4.3.1 由于水平方向刚度比垂直方向刚度差，因此，水平方向的振动比垂直方向大。 4.3.2 由于静平衡是在水平导轨上校正，其灵敏度不很高，长轴静平衡时只按一个方向弯曲校正，且默认两端质量相等，质心为几何中心，这样就不可避免地造成角度误差、量值误差和校正平面误差。由于误差的存在，静平衡灵敏度又不很高，使得转子和传动轴在静平衡后仍存在一定的动不平衡。 4.3.3 Ｂ面振动是长轴Ｂ端与转子Ｂ端的合成振动，因此，其结果为当两振动相位差小于90°时加大，比其它两端要大一些。 4.3.4 Ａ面振动是电机振动与长轴Ａ端的合成振动，由于两振动相位差大于90°，因此其结果比电机的振动（　40μm）要小一些。 4.3.5 电机振动值不大于40μm，电机与长轴合振动不平衡值为６μm，则长轴最大不平衡振动为34μm，平衡已满足要求。Ｂ面与Ａ面相同，根据以前经验，Ｂ面与Ｃ面转子振幅相差不大，有一定相位差。 5  结论 风机振动烈度Vf＝1.55mm/s，该风机电机功率为630kW，转子重达２多，传动轴重达１，属于大型机器，根据ISO2372-1996分级评为Ａ（优）级。 工作转速747/min，动平衡精度要求Ｇ6.3级时，许用不平衡偏心距e为81μm，本机最大振动幅度32μm，最大不平衡振动幅度为28μm，相当于Ｇ2.5级。 动平衡达到设计要求，用该静平衡方法可以满足设计的振动幅度要求。