风机的不平衡校正

信息来源：发布时间：2021-02-21阅读：292

摘要:用静平衡的方法解决风机振动问题。通过动平衡测试，验证此方法达到了设计的要求。

1 引言

2005年7月，我公司在改造安阳钢铁风机时，由于各种原因，在厂组装时没有对转子存在的大量不平衡进行校正，致使在风机房现场平衡校正耗时8天，不仅严重地影响了工程进度，还增加了不必要的费用支出。

2007年在制造另一风机时，根据理论和实际条件，制定了一套完整的静平衡校正工艺，使不平衡余量一次就减小到标准的要求以下，使此后的同类工作有了完整的规程，并减少了现场工作量。

2 转子的静平衡校正

由于该风机转子是在同一轴上，所以在静平衡时就可能存在偶不平衡造成的平衡假象，为此对转子进行分步校正。

（1）装好一级轮毂后平衡一级轮毂

在５～６号叶柄孔加配重400g后达到平衡。

（2）装好二级轮毂后平衡二级轮毂在20号叶柄孔加配重440g后平衡。

（3）由于叶片在加工制造过程中会产生较大的质量差，因此通过加重或取重的办法来使叶片质量差保持在±50g范围内，以减少因叶片质量造成较大的不平衡。

（4）带上一级叶片后平衡一级叶片

在４～３号叶柄孔加重450g后平衡。

（5）带上二级叶片后平衡二级叶片

在１４号叶柄孔加重270g后平衡。

（４）和（５）操作以平衡因较重叶片集中而造成新的不平衡，因平衡位置在轮毂上，因此施加的配重可能要大一些。

3 传动轴静平衡

北一风机中间传动轴采用了φ630×7500mm空心卷管，直径大、长度长，卷制中有一定弯曲，中部凸出３mm多，因此存在着较大的不平衡量。对于管类轴平衡，大多是在专用平衡机上平衡，但是，找遍西安也没有如此大的平衡机，在大型车床上加工却因转速过低无法用平衡仪校正。因此决定用静平衡与现场动平衡相结合的方法以使其达到设计要求，关键问题是防止静平衡时造成偶平衡。

理论上讲长轴平衡应按２面或３面平衡，才不致造成运转时的挠曲。根据实际情况，决定采用２面平衡，此时最佳配重应是距两端总长的 22％处。在静平衡架上测得其不平衡量为2376g，根据轴弯曲和轴本身质量分布情况，决定配重应在同一直线上，在距两端法兰1650mm处分别加等质量的长条配重块，这样既可满足轴类平衡要求，又不会造成大的角度误差。用两根长条薄板（各重1150g左右），再施用间断焊使两配重质量达到1188g，静平衡合格。

4 动平衡测试

通过以上两次静平衡后，于1998年1月21日在风机现场安装完毕后，测得的动平衡结果如下：

4.1 探头垂直安置

ｎ＝747 r/min

ΣＡ＝5，4，6 ΣＢ＝8，9 ΣＣ＝8，10，11

Ａ＝2，1，1　Ｂ＝7，7　Ｃ＝5，5，4

4.２探头水平放置

ｎ＝747 r/min

ΣＡ＝ 10，8，9 ΣＢ＝ 28， 31 ΣＣ＝ 19， 18， 17

Ａ＝6，6，6　Ｂ＝ 24， 27　Ｃ＝ 13，12， 12

（以上ΣＡ、Ａ等单位均为μｍ；Ａ为电机端振动幅度； B 为传动轴与主轴联结轴承座振动情况； C为风机进风口端轴承座振动情况。）

4.3 振动分析