高温风机使用中的弊病 (1)国产耐300~700℃的高温风机,不经处理的高温烟尘直接通过引风机,如风机水冷系統冷却装置断水等控制失效时,可引起主轴、轴承的变形,破坏叶轮旋转的动平衠而引发振动,故紧急事故发生率较高。 (2)高温风机的启动,当温差很大时,如不认真对待,电机易超载,有被烧毁的危险。 (3)高温除尘系统输气管道气密性较差,若漏风率超过20%时,使管内气温下降过快,气体中水份易结露,使粉尘粘在叶轮上,都会导致风机运行的全压和内效率均下降;与此同时运行风量和实耗功率均增大,继而使吸风点源的通风效果变差。 (4)由于气体的粘度随温度的增高而增大,輸气管道和滤袋的压力损失直接与气体的粘性成正比。因此高温输送气体时,使管网阻力增加,引起风机额定风量和功率不足,导致通风机内效率降低。 (5)高温除尘系統应用正压大型组合袋滤器(室)时,热胀冷缩比较频繁。实践证明:当温度波动范围超过200℃时,袋滤器箱体的线膨胀可达40~50mm,这种频繁的热冲击将会影响箱体的气密性和收尘正常作业;当输气正压操作的袋室过滤有毒气体和粉尘时,需要设计随箱体滑动而又不漏风的密封结构要耗费过多的钢材。 (6)高温风机投入热运行后,由于风机叶轮强度不足与铸件或焊接件没有消除内应力时,都会产生热态反复振动;当运行中温度的急剧变化,引起风机轴的变形,将造成叶轮不平衡引起振动;又如热运行中突然停止运转时,使温度急剧下降,再开动时也产生振动。 实施高温废气烟尘中的先行余热再利用与诤化收尘,不但达到节能目的,并且处理后低温气体还能提高除尘的纤维过滤效率;与此同时风机进口低温≤300℃和做量含尘Fd≤200mg/Nm3又是提高风机内效率的有效途径。 输气不载尘的引风机制造中可免去耐磨材料及防磨措施;风机低温输气又是变流量调节的轴流式或离心式通风机均可采用无级调速的外旋电机。它具有机电合一、结构紧凑、高效、振动小以及运行中远程调节方便的优点。总之引风机可实现低温、微量含尘,达到一举多得。  

1.载尘风机与非载尘风机的识别    凡是生产工艺尘源设备散发的粉尘,为防尘要求,设密闭的负压系統,输送常温或高温气体,风机进气管网载尘配置在除尘器之前吸尘(非压送式)系統的通风机,当Fd&g;30g/Nm3时称载尘风机,又称集尘风机:当Fd＜30g/Nm3时称排尘风机。 凡是通风机进气管网配置在除尘器之后,当Fd≤200mg/Nm3,输送常温或高温气体的除尘系统的引风机称非载尘风机,又称除尘风机。 2.除尘风机的应用问题    除尘风机或引风机的进气介质条件,在风机产品样本和风机手册中,有明确要求气温指定状态(120~250℃)的限制和必须加装除尘器的除尘效率大于85%。在此前提下能达到给定示出的风机内效率,否则无法保证。建议今后不再使用除尘效率大于85%的限制,因收尘效率由99%降到90%,则排放粉尘量将增大10倍,故应改为除尘引风机进气条件宜用于不论输送生产原料、半成品物料、任意燃料的颗粒粉尘均小于200mg/Nm3。但有些风机厂和用户误认为除尘风机作为载尘是当然的,只不过是磨损加剧,影响使用寿命而己,事实证明这是一种误解。   3.解析国外试验集尘风机为何不报载尘量    引风机载尘在实际运行中,由于生产周期性变化的工艺设备,不论冷、热加工过程中产生的烟尘浓度和温度都在变化。因此引起除尘系统压力脉动和流量阵发性波动,从而导致引风机性能极不稳定运行;又因处理各种工艺气体中,粉尘的种类和形态繁多、物性各异、粒度分布广;在输气管内的气体压力场、温度场、速度场及浓度场的多变因素较大;科学试验仍缺乏粉尘同时快速取样与快速分析的方法和手段。所以使日本钢铁厂现场和前苏联试验室都不能连续测得准确载尘量的结果,由于试验测得的数据缺乏再现性,无法准确报道载尘量结果。 4.日本改造低效集尘风机的节能效果     德永健二载文指出:在日本钢铁、水泥、造紙、电炉厂的集尘引风机,使用中已有用高效叶轮改装百余台低效(54%~68%)风机的实例。20世纪80年代前后将集尘风机改装为三元流动的全部焊接制造的叶轮,叶轮以20个叶片,&bea;2A=90°为标准型。当需要小升压能力时,则&bea;2A=75°等改进措施。生产现场施工日期以3~4天为期限,经技术改造运行检测结果有明显的节能效果。笔者验证流量改造前后由200~450(m3/h)/kW提高到250~720(m3/h)/kW,耗电量由5~2.3kW/(km3/h)降到4~0.83kW(km3/h)。在某钢铁厂以每台100kW到8500W近20台。叶轮改装后从而共节电5800kW・h,提高风机效率20%~39%,节约用电20%。例如烧结机的双吸主引风机改装后的效率由68%提高到85%,引风机2300kW台的节电500kW,3300kW/台的节电850kW,8500kW台的节电640kW,5800kW/台的节电730kW;当转炉引风机的效率由64%提高到83.5%,3400kW&imes;3台的节电640kW&imes;3台;当锅炉用引风机的效率由60%提高到85%时,650kW&imes;2台的节电185kW&imes;2台;当电炉引风机的效率由54%提高到81%时,370kW/台的节电100kW.    总之日本节能技术改造对象是功率过大,风机效率很低的载尘风机。但是并没有说明风机进气含尘量,水泥厂回转密改装三元流动叶轮节能效果也没有列举。笔者从日本1976年11月井伊谷钢一主编的《滤袋除尘手册》中查到钢铁厂各车间炉外机被排烟粉尘含量Fd&l;20g/Nm3(0.5~15g/Nm3),其中烧结机尾含尘量为Fd=10~13g/Nm3,但是水泥厂的密内排尘量为Fd=20~80g/Nm3。    20世纪80年代西欧盛行持续多年的这种高温风机载尘,自称高效节能世界领先,笔者认为言过其实,至今也未见到试验报告资料和节能效果显示。建议对这种不节能产品应清理。虽然引进国外的风机制造新技术,是发展和提高风机节能产品的一条重要途径,但是对引进新技术,应首先公开透明,组织专题进行消化吸收和技术经济论证,避免盲目或重复引进不节能技术。在移植和嫁接外国高新技术的同时,也要结合国情因地制宜地发挥自主创新能力,合理开发采用适用技术使其国产化。