微穿孔板消声器 1)微穿孔板消声器主要适用于高温、潮湿及要求净化的管道系统,其消声频率范围不如阻性消声器宽,但能在较高风速条件下保持 良好的消声性能和空气动力性能。 2)微穿孔板消声器的孔径可取中0.5~1.0mm,穿孔率可取0.5%~3.0%,孔板厚度可取0.5~1.0mm。 3)合理确定空腔深度,一般可控制在5~20cm.如主要用于低频消声时取15~20cm,用于中频消声时取8~15cm,而用于高频消声时则可取3~8cm。 4)为改善微穿孔板消声器的消声频带宽度,一般可设计双层微穿孔板吸声结构。双腔结构的总腔深度控制为10~20cm,要求第一 层微穿孔板的穿孔率大于第二层微穿孔板,前空腔深度宜小于后空腔深度,一般应控制前后腔深比不大于:3。 5)由于微穿孔板消声器的孔板厚度较小,刚度较差,因此应在微穿孔板消声器内增加内腔板,以改善消声器的整体刚度。消声器的 外壳应结合保温提高外亮隔声效果。

风机的性能主要是指风机在设计条件下的流量、压力、轴功率、效率和噪声等指标，这些性能指标是评定风机设备是否合格的重要依据，这些指标通过风机的现场性能测试得到。   风机现场性能试验按照标准GB/T10178-2006《工业通风机现场性能试验》进行，该标准与国际标准ISO5802等同。 测试的主要内容包括： 流量 流量测量采用速度场法。按照标准GB/T10178中的规定，将风机流量测量截面等分为若干网格，利用标准皮托管和电子微压计依次测量各网格中心处的动压，然后按照各动压方根的平均值计算出该截面的平均动压，平均动压按下面的公式计算。 压力 压力测量采用U型管或者压力计进行测量，需要注意测试孔要与管道壁面垂直。 轴功率 轴功率可以采用功率计来测量，现场测试的时候，风机的轴功率一般都是通过电机的输入功率换算而来。 噪声 采用噪声仪测量，测量按照按GB/T2888的规定进行。   性能曲线 把风机的压力、流量、轴功率等参数绘制在曲线图上，就是风机的性能曲线，性能曲线是反应风机性能的重要依据。 典型的性能曲线是以流量为横坐标，压力为纵坐标而绘制的曲线图。 离心风机的典型性能曲线: 后弯式离心风机的典型性能曲线呈山形。 轴流风机的典型性能曲线: 轴流风机典型的性能曲线呈马鞍形。   进气气体密度对性能的影响 进气气体密度发生变化时，例如，夏季运转条件下的性能，到了冬季由于气体温度的改变，风机的性能也会发生变化；平原的风机在高海拔运行的时候，风机的性能也会发生相应的变化。 风机的性能变化按下面的公式计算： 变化后的风量=变化前的风量 变化后的压力=变化前的压力X变化后的密度/变化前的密度 变化后的轴功率=变化前的轴功率X变化后的密度/变化前的密度 变化后的效率=变化前的效率   转速变化对性能的影响 风机转速变化的时候，性能的变化按下面公式计算 变化后的风量=变化前的风量X（变化后的转速/变换前的转速） 变化后的压力=变化前的压力X（变化后的转速/变换前的转速）2 变化后的轴功率=变化前的轴功率X（变化后的转速/变换前的转速）3   风机的调节 系统阻力调节 风机总是和管网在一起工作的，管网包括通风管道和附件，通常称为系统，风机是给系统内气体提供能量，用来克服系统的阻力。该系统的阻力与气体的流量有关系，其关系的曲线称为系统阻力曲线，是一个典型的抛物线。 如下图，R代表系统阻力曲线，它与风机性能曲线的交点0就是风机的工作点，此时风机的压力为P，流量为Q。 当系统阻力增加的时候，比如挡板门关闭，滤网堵塞等，此时系统阻力曲线为R1，风机的工作点就变为点1，风机的压力和流量也变为P1、Q1，可见系统阻力增加的时候会导致风机的流量减少，压力增加。 同理，当系统阻力减小的时候，此时系统阻力曲线为R2，风机的工作点就变为点2，风机的压力和流量也变为P2、Q2，可见系统阻力减小的时候会导致风机的流量增加，压力减小。 因此改变系统的阻力可以改变风机的性能，所以通常会利用这个特性来调节风机的性能，通常的调节方式有挡板调节或者导叶调节。   转速调节 由上面的分析可知，当转速改变时，风压、风量都随转速的变化而变化，即风机的性能曲线改变了，见下图。 当转速由n增加到n1的时候，风机的压力、流量分别由P、Q增加到P1、Q1； 当转速由n减小到n2的时候，风机的压力、流量分别由P、Q减小到P2、Q2； 因此，调节转速可以有效地改变风机的性能，当需要增加风机出力的时候，增加转速，当需要降低加风机出力的时候，降低转速。   叶片角度调节 如图所示，当风机的叶片角度在65度时，系统阻力曲线R与风机曲线的交点0点即为风机的工作点，此时风机的压力和流量分别为P、Q。 当叶片角度增加到70度，风机的工作点变为点1，风机的压力、流量分别增加到P1、Q1； 当叶片角度增加到60度，风机的工作点变为点2，风机的压力、流量分别减小到P2、Q2； 因此，当风机需要增加出力的时候，增大叶片角度。 因此，当风机需要减小出力的时候，减小叶片角度。 综上所述，调节风机的性能主要有改变系统阻力、调节转速、改变叶片的角度方式来实现，以满足系统对风机性能的需求。理论和实践都证明，风机在某一工况工作时，效率最高，这个工况称为额定工况。为了满足经济性的需求，风机最好在额定工况下运行。