催化燃烧 一般原则： 催化燃烧是用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法对于HC和有机溶剂蒸气氧化分解生成CO2和H2O并释放出热量。 催化燃烧也和热力燃烧一样,也将待净化处理的有害气体先混合均匀并预热到催化剂所需的起燃温度,使有害气体中的可燃组分开始氧化放热反应 通常,催化燃烧的处理温度为200~400℃C,空间速度取15000~25000-,滞留时间0.24~0.14s 有害气体温度愈高,可燃组分浓度愈高,催化剂起燃温度愈低则预热所需的热量愈少。 在一定浓度下,生成的氧化反应热已足够维持连续的反应过程而不再需要外加犏助热量,则已达到自燃状态。此时,装置的运行将会是最经济的。然而由于催化剂的耐热温度是一定的,因此可燃组分浓度并非愈高愈好,应控制在一个合适的范围内。 待净化处理的有害气体中含有可使催化剂中藩和劣化的物质时,必须采取各种预处理措施。 2.化燃烧的操作特性 (1)催化剂特性与选择 催化燃烧的操作特性,首先取决于催化剂床层的条件与特性,同时与所处理的有害气体中HC的种类、浓度、温度和流体力学状态有关。 催化剂的活性因可燃组分种类而昇,对于HC,碳原子愈多,愈容易被氧化分解。 即a.碳系链、侧链物质&g;直链化合物; b.乙炔类化合物&g;烃类化合物&g;饱和化合物 C.Cn&g;……C3&g;C2&g;C1; d.脂肪族化合物&g;脂环式化合物&g;芳香族化合物。 碳氢化合物中最难被氧化分解的是甲烷,其反应温度需在590~650℃,这就难以体现出催化燃烧反应温度低于热力燃烧这一优点 懂化燃烧所用的僅化剂可分为以贵金属和过渡金属为主的两类。贵金属催化剂主要有铂、钯,其載体一般采用氧化铝或天然沸石等。这种催化剂在较低温度时活性高,对各种成分选择性小,寿命较长,但价格高昂。过渡金属如铜、铬、锰、钻、镍等的氧化物经过活化后制成的催化剂,活性较低,耐磨和耐热性差,但价格便宜。 金属催化剂的活性顺序为:Pd&g;P&g;Co3O4&g;PdO&g;C2O3&g;Mn2O3&g;CuO&g;Ceo&g;Fe2O3 &g;V2O5&g;Nio&g;Mo2O3&g;Tio2 催化剂的形状有板条状、颗粒状、蓬体球状和蜂窝状等多种。    

                                       催化剂的劣化和中毒 a.热年龄与过热烧结 热年龄主要指催化剂微孔结构的改变和活性外层的剥蚀、消耗及蒸发。这是一种在正常操作条件下缓慢钝化的过程。一般催化剂寿命可维持3~5年,但如果预热燃烧器火焰直接触及催化剂床层,或有害气体中可燃组分浓度过高,以致温升过高,也会加速这种钝化过程,使催化剂寿命缩短为一年左右。另外,如发生过热烧结,则可导致催化剂活性突然下降,甚至完全丧失活性。因此,一般全金属催化剂的最高耐热温度不应超过100℃,宜控制在700℃或更低一些的温度下操作运行以氧化铝为载体的催化剂,在高温下运行会加快劣化。P-AlO3在750~800℃下,短 时间即劣化;在680~700℃下为一年;&l;590℃下为3~5年寿命。 b.盖与污塞 盖与污塞主要是催化剂表面被无机颗粒物或冷凝的有机物所遮盖,以致阻碍了有害气体与催化剂表面的接触。如涂装排风中往往含有漆雾、尘埃、焦油和高分子、热分解物,般应采取过滤、洗涤、冷凝或提高预热温度将其烧掉等预处理方法。如粘上了有机可燃物,则可将预热温度逐步升高到550~600℃,经2~3h,即可烧掉。对于氧化铁尘则可用草酸浸洗,再水洗、干燥。 c.引起催化剂中毒的物质及解决途径 有害气体中的化学成分与催化剂的活性成分有时会形成化合物或合金,而使催化剂中毒。这些化学成分主要有P、Bi、As、Sb、Hg(强毒性)Sn、Zn、Pb(低毒性)。它们在高温下与Cu、Fe及P形成合金。在600℃以下,多数是金属氧化物盖催化剂表面成为劣化的主要形态。 Sn、Zn、Pb在540℃以下毒性弱,温度增高,则毒性增大。因此,采用催化燃烧净化处理有害气体时,工艺过程中不能采用磷化方法处理金属表面,也不宜采用含铅、锌的涂料进行底潹喷涂,并应避免采用镬锌薄钢板风道和在其上插装易破裂的水银温度计。 硫及卤素化合物可导致暂时性中毒,去除后即可恢复活性。在用催化燃烧处理含硫醇有害气体时,即会生成硫化物;含噻吩及氯丁烷时,会生成硫、卤素化合物。由于SO2中毒而使转化率下降的状況,见图10-9。 对于化学性中毒,低浓度时提高预热温度即可解决;高浓度时,则会完全劣化,必须更换。 催化剂劣化与转化率下降关系,见图10-10。