催化剂的劣化和中毒 a.热年龄与过热烧结 热年龄主要指催化剂微孔结构的改变和活性外层的剥蚀、消耗及蒸发。这是一种在正常操作条件下缓慢钝化的过程。一般催化剂寿命可维持3~5年,但如果预热燃烧器火焰直接触及催化剂床层,或有害气体中可燃组分浓度过高,以致温升过高,也会加速这种钝化过程,使催化剂寿命缩短为一年左右。另外,如发生过热烧结,则可导致催化剂活性突然下降,甚至完全丧失活性。因此,一般全金属催化剂的最高耐热温度不应超过100℃,宜控制在700℃或更低一些的温度下操作运行以氧化铝为载体的催化剂,在高温下运行会加快劣化。P-AlO3在750~800℃下,短 时间即劣化;在680~700℃下为一年;&l;590℃下为3~5年寿命。 b.盖与污塞 盖与污塞主要是催化剂表面被无机颗粒物或冷凝的有机物所遮盖,以致阻碍了有害气体与催化剂表面的接触。如涂装排风中往往含有漆雾、尘埃、焦油和高分子、热分解物,般应采取过滤、洗涤、冷凝或提高预热温度将其烧掉等预处理方法。如粘上了有机可燃物,则可将预热温度逐步升高到550~600℃,经2~3h,即可烧掉。对于氧化铁尘则可用草酸浸洗,再水洗、干燥。 c.引起催化剂中毒的物质及解决途径 有害气体中的化学成分与催化剂的活性成分有时会形成化合物或合金,而使催化剂中毒。这些化学成分主要有P、Bi、As、Sb、Hg(强毒性)Sn、Zn、Pb(低毒性)。它们在高温下与Cu、Fe及P形成合金。在600℃以下,多数是金属氧化物盖催化剂表面成为劣化的主要形态。 Sn、Zn、Pb在540℃以下毒性弱,温度增高,则毒性增大。因此,采用催化燃烧净化处理有害气体时,工艺过程中不能采用磷化方法处理金属表面,也不宜采用含铅、锌的涂料进行底潹喷涂,并应避免采用镬锌薄钢板风道和在其上插装易破裂的水银温度计。 硫及卤素化合物可导致暂时性中毒,去除后即可恢复活性。在用催化燃烧处理含硫醇有害气体时,即会生成硫化物;含噻吩及氯丁烷时,会生成硫、卤素化合物。由于SO2中毒而使转化率下降的状況,见图10-9。 对于化学性中毒,低浓度时提高预热温度即可解决;高浓度时,则会完全劣化,必须更换。 催化剂劣化与转化率下降关系,见图10-10。    

   表面燃烧是在热力燃烧的基础上发展起来的,其特点是在燃烧室内增加了書热大的填充物。填充物预热到600℃,从上徐徐向下移动,与上升的有害气体逆向接触,填充物逐渐将热量传递给有害气体而温度逐渐下降,有害气体在上升过程中热量愈得愈多,温度愈来愈高,直到起燃温度后开始氧化分解,最后反应温度650~750℃。填充物在装置内不断循环,处理过程连续进行。净化后的排放气体与循环下降的低温填充物热交换后,约在100℃左右的温度下排入大气。在750℃下对苯的净化效率为99.8%;在800℃下则已接近100%。 表面燃烧与一般热力燃烧法相比较,列于表10-31,处理风量为600m3/h的表面燃烧装置已在国外工程实践中得到应用。