1)风机启动    当控制柜触屏上转换开关选择“就地控制&dquo;时,风机的启/停控制由控制柜触摸屏上按钮控制,若控制柜触摸屏上转换开关选择“中央控制&dquo;时,则由DCS控制系统输入的无源触点的通/断对风机进行控制,启动时接通无源触点。 风机启动前应首先启动油泵,并调整好风机供油压力。 风机启动前应保证保护电路各项整定值已设定;低压启动柜或高压开关柜允许启动；主电机连续启动间隔时间已满足。 以上工作准备完毕后再检查控制柜,当具备下列条件时,风机“允许启动&dquo;灯亮,风机方可启动。 a.风机进风口阀门开度关至零位； b.稀油站油箱温度大于10℃(油站电接点压力表下限设定值)； c.稀油站供油压力高于150Kpa； d.控制系统中各项报警参数均未超过设定值；   所有条件具备后,即可启动风机。当接受“风机启动&dquo;信号后通过PLC控制柜合闸继电器KA1通电吸合,合闸信号送至启动柜,使低压启动柜内主接触器通电吸合或高压启动柜内断路器合闸,风机主电机启动,风机投入运行。风机启动后,“风机运行&dquo;指示灯亮. “风机停车&dquo;指示灯熄灭。    风机运行时,若供油压力低于备用泵启动设定值(100KPa)时,延时3秒钟后备用油泵自动启动。 备用泵启动后,若供油压力升高至150Kpa以上时,经3秒钟延时后,原主油泵自动停止运行。此时,主、备油泵位置已自动切换。为避免因油系统故障不能建立正常油压而使主、备油泵频繁切换及起停,在备用泵启动供油压力正常后2分钟内,若供油压力仍然较低,则备用泵(未切换前的主油泵)不会立即启动,在这期间若供油压力下降至80Kpa时,控制系统发出“风机供油压力过低&dquo;报警信号。在备用泵启动2分钟后,主、备油泵又可再次自动切换。 风机运行期间,为避免因误操作造成油系统断油,油泵不应手动起停。 风机停车后,为保证风机运转期间风机轴承的润滑,待风机停车10分钟后才能对油路进行停车操作。  

1、设置现场PLC操作控制柜,采用西门子PLC,配西门子触摸屏一台(屏幕尺寸15寸),能独立完成本设备运行的手动/自动控制、报警功能,PLC监控系统设置与熔炼中心DCS系统或转炉、阳极炉DCS系统进行通讯的Pofibus-DP通讯协议接口,并配合买方完成与熔炼中心DCS系统的通讯联通工作。另外,变频调速器可接受用户DCS发送的4-20mA调速信号,PLC操作控制柜设置远程/就地转换开关,并且要将转换开关的状态信号(表示中央/机侧的无源干接点ON/OF信号)通过硬接线送给DCS。DCS远程监控,启停在现场控柜操作。具备开机自检功能,各运行参数正常,才能允许风机启动等。 2、现场PLC操作控制柜面板上的显示屏实时显示风机各项运行参数。在现场操作柜面板设置灯光故障报警指示,预报警和重故障报警设置不同报警信号,机柜外设置报警笛。当运行参数异常,除现场发出声光报警外,同时送出一个综合报警信号至熔炼中控室,该信号为无源干接点开关(ON/OFP)信号,容量为AC220V,5A。同时设置温度异常报警;振动异常预报警、重度报警;油压低报警、极低停车等连锁保护功能。 3、现场PLC操作控制柜提供如下无源接点(容量220V,5A)给用户的DCS系统： a.风机系统正常,允许风机启动接点:(常态为不允许启动)常开、常闭各2对 b.重故障综合跳闸接点:(常态为跳闸)常开、常闭各2对。 c.2个DI和2个D0无源于接点开关(ON/OF)信号备用点。 d.变频调速器控制转换开关的状态信号(表示中央/机侧的无源干接点0N/OF信号) 4、在风机轴承座上的水平方向和垂直方向分别设有振动监测探头,监测风机轴承的振动情況。 5.、PLC柜主要功能包括: A、参数显示:主驱动电机和风机的轴承温度、振动、主电机绕组温度、风机进口气体温度、供油压力显示,风门开度显示,报警显示,风机、油泵运行/停止状况显示。 B、柜门布置:柜门指示灯包指风门开、风门关、风机运行、风机停止、油泵运行、油泵停止、允许启动,以及紧急停车按钮。 C、系统操作:风机启动、停止,油泵启动、停止,故障消音、故障复位。 D、功能报警:主驱动电机和风机的轴承温度高、振动大报警、停车,主电机绕组温度高报警、停车,风机进口气体温度高报警,供油压力低报警、停车,供油压力高报警。所有检测量信号以通讯方式传入DCS室,开关控制量以无源干接点形式接入DCS室。机柜安装报警笛。控制柜外壳为1.5m厚304不锈钢,柜门为2m,防腐防雨,电气控制柜防护等级不低于IP65,室内电气控制柜防护等级不低于IP55。