1、设置现场PLC操作控制柜,采用西门子PLC,配西门子触摸屏一台(屏幕尺寸15寸),能独立完成本设备运行的手动/自动控制、报警功能,PLC监控系统设置与熔炼中心DCS系统或转炉、阳极炉DCS系统进行通讯的Pofibus-DP通讯协议接口,并配合买方完成与熔炼中心DCS系统的通讯联通工作。另外,变频调速器可接受用户DCS发送的4-20mA调速信号,PLC操作控制柜设置远程/就地转换开关,并且要将转换开关的状态信号(表示中央/机侧的无源干接点ON/OF信号)通过硬接线送给DCS。DCS远程监控,启停在现场控柜操作。具备开机自检功能,各运行参数正常,才能允许风机启动等。 2、现场PLC操作控制柜面板上的显示屏实时显示风机各项运行参数。在现场操作柜面板设置灯光故障报警指示,预报警和重故障报警设置不同报警信号,机柜外设置报警笛。当运行参数异常,除现场发出声光报警外,同时送出一个综合报警信号至熔炼中控室,该信号为无源干接点开关(ON/OFP)信号,容量为AC220V,5A。同时设置温度异常报警;振动异常预报警、重度报警;油压低报警、极低停车等连锁保护功能。 3、现场PLC操作控制柜提供如下无源接点(容量220V,5A)给用户的DCS系统： a.风机系统正常,允许风机启动接点:(常态为不允许启动)常开、常闭各2对 b.重故障综合跳闸接点:(常态为跳闸)常开、常闭各2对。 c.2个DI和2个D0无源于接点开关(ON/OF)信号备用点。 d.变频调速器控制转换开关的状态信号(表示中央/机侧的无源干接点0N/OF信号) 4、在风机轴承座上的水平方向和垂直方向分别设有振动监测探头,监测风机轴承的振动情況。 5.、PLC柜主要功能包括: A、参数显示:主驱动电机和风机的轴承温度、振动、主电机绕组温度、风机进口气体温度、供油压力显示,风门开度显示,报警显示,风机、油泵运行/停止状况显示。 B、柜门布置:柜门指示灯包指风门开、风门关、风机运行、风机停止、油泵运行、油泵停止、允许启动,以及紧急停车按钮。 C、系统操作:风机启动、停止,油泵启动、停止,故障消音、故障复位。 D、功能报警:主驱动电机和风机的轴承温度高、振动大报警、停车,主电机绕组温度高报警、停车,风机进口气体温度高报警,供油压力低报警、停车,供油压力高报警。所有检测量信号以通讯方式传入DCS室,开关控制量以无源干接点形式接入DCS室。机柜安装报警笛。控制柜外壳为1.5m厚304不锈钢,柜门为2m,防腐防雨,电气控制柜防护等级不低于IP65,室内电气控制柜防护等级不低于IP55。  

1.稀油站油箱内电加热器可由触摸屏转换开关选择“自动&dquo;“切除&dquo;控制,当转换开关选择为“自动&dquo;控制时,电加热器由稀油站现场安装的电接点温度计根据油温高低自动控制电加热器投入、切除,使稀油站油温保持正常在工作范围内,当风机启动后电加热器自动切除;当不需要电加热器工作时装转换开关置“切除&dquo;位置。    稀油站油箱内电加热器当为“自动&dquo;控制时,电加热器由稀油站现场安装的电接点温度计根据油温高低自动控电加热器投入、切除。当稀油站油箱温度低于电接点下限温度设定值时电加热器自动投入;当稀油站油箱温度高于电接点上限温度设定值时时,电加热器自动切除,使稀油站油温保持在电接点下限设定温度以上。当风机启动后电加热器自动切除。 稀油站油温≥10℃为风机“允许启动&dquo;条件之一。(电接点下限设定温度应≥10℃) 2.保护电路    保护电路具有故障报警、故障报警停车、音响消除及故障保护线路复位等环节由于偶合器油压为自附机械油泵供油,风机启动后需经5分钟延时待偶合器供油压力稳定后“偶合器供油压力低&dquo;保护项目才自动投入。 注:机组故障报警项目及故障报警停车项目详见各机组《仪表、电器整定值一览表》    当故障报警线路接通时,报警笛鸣叫,故障指示灯亮,故障显示画面显示故障来源当故障停车线路接时,风机自动停车。报警笛在风机停车、油泵停止运行后自动停止鸣控制柜触摸屏上“消音&dquo;按鈕的作用是消除电铃鸣叫声,但仍有故障来源指示。    控制柜触摸屏上“复位&dquo;按钮只在就地控制时有效,其作用是排除故障后,按一下“复位&dquo;按钮,使保护联锁线路恢复原来的状态。当选择DCS控制时,必须按“DCS复位&dquo;,使保护联锁线路恢复原来的状态。