在零流量时，即在完全节流的情况下，叶轮中仍然保持着不对称流动，这是十分典型的。考察气流流动后，得到以下流线分布图。图上绘出了两股环状气流。这样，压力区和吸入区就各自出现一个封闭的环流。涡核对着旋转方向向内移动。吸气区的封闭环流没有明显的旋涡中心。叶轮中流线的曲率和压力区中其他较大环流时流体所具有的曲率一样，这种情况是很有意义的。与图142比较，流动图像几乎保持不变，但在此处，涡核大致位于半径的中间。

电机运行时声音不正常： 可能原因： 1.电机内部连接错误，造成接地或者短路 2.电流不稳定 3.电机内部年久失修或者有杂物 4.轴承磨损，有故障 5.定子、转子铁芯松动 6.电压太高或不平衡 7.轴承缺少润滑脂 8.风扇碰风罩或风道堵塞 9.气隙不均匀，定子，转子相擦 电机启动困难，加额定负载后，电机转速比额定转速低： 可能原因： 1.电源电压过低 2.△连接绕组误接Y连接 3.笼型转子开焊或断裂 4.重绕时匝数过多 电机轴承温度高： 可能原因： 1.轴承损坏 2.轴承润滑不良 3.润滑剂不正确或者长期不换 4.轴承装配过紧或过松 5.轴承选型不当 电机振动大： 可能原因： 1.电机安装基础不平 2.电机转子不平衡 3.皮带轮或联轴器不平衡 4.转轴轴头弯曲或皮带轮偏心 5.电机风扇不平衡 6.电机轴承损坏 7.联轴器对中问题 8.电机基础强度不够或地脚螺栓松动 9.电机缺相运行 10.电机磁力中心线不正确 11.电磁振动 12.轴承异常产生的机械振动 电机烧毁： 可能原因： 1.过载运行，导致电机发热，或者电机启动频繁，导致电机过热。 2.电压过低加上负载在额定情况下，电流加大，电机过热。电源电压过高，烧机，或者电机缺相运行。 3.电机内部绝缘不符合标准，存在匝间相间短路，或者内部接线错误。 电机轴承经常损坏： 可能原因： 1.轴承质量问题 2.轴承润滑不当 3.过载运行 4.轴承安装不当 5.设计的时候没有串量，运行时膨胀导致发热 6.防护不好，轴承内进水或粉尘 7.轴电压导致轴承点蚀