轴流风机是在离心风机的基础上发展起来的，具有效率高和工作范围宽而得到广泛的应用。我厂轴流风机是在拆除旧有二手离心风机的情况下，为适应高炉发展的需要，于2001年3月12日上马投运的。然而，通过安装调试及几个月的日常维护，发现轴流风机从实际设计、供货到软件编制，自控系统都不同程度的存在问题，且已多次影响机组的正常生产，波及高炉的稳顺，必须对其进行改进。 　　2存在问题及改进轴流风机自控系统从我厂的使用情况来看，存在的问题主要有以下几个方面。 　　2.1测温元件的选择与安装润滑油站油温检测是轴流风机正常运转的重要检测参数，轴承回油油温测量由于没有油压，一般不存在问题，较为常见的故障是进油油温检测以及油站油箱油温检测，采用可动卡套装置膨胀压力式温度计，套卡内衬为耐油橡皮膨胀式，温度计型号为WTYX-1032浙江某厂生产，在第一台杭汽供货的产品中，由于油管振动较大，耐油橡皮破裂造成大量漏油，停机三小时处理，通过检修采用固定螺纹安装压铜垫片，问题得以解决，现一直运行良好。第二台轴流风机产品通过我们的信息反馈，供货的测温方式有了改进。 　　2.2取压装置的形式和安装自己是企业的一员，与企业的发展息息相关。 　　其次，为员工提供展示个人才能的平台。 　　在企业里，每个人都希望自己的工作和业绩能得到领导重视和同事的肯定，这就是人性的高层次需要。那么，企业就必须不断采取激励机制，鼓励员工把每个岗位模拟成市场发其潜能，经营好岗位，经营好自我，使员工从普通意义上的“社会人&dquo;上升到“自我实现的人&dquo;，使员工各个层次的需要都得到充分满足，进而推动整个企业向前上升发展。 　　为了充分激发员工的创造性和能动性，实现“员工满意&dquo;，动力厂采取了一系列有效措施。例如，自2000年以来，大力开展“全员三创新&dquo;活动，每月对员工申报的优秀创新成果给予重奖，奖励资金累计超10万元；同时，先后推出“领班制&dquo;、“全员利润化&dquo;、“全员经营化&dquo;、“自我经营&dquo;等企业管理新模式。 　　以生产经营为中心，一年上一个台阶，充分挖掘人的潜能和物的潜力，使员工的“自我价值&dquo;得以实现。员工在各方面得到满意后，600多名员工以高度的主人翁责任感，在各自岗位上，出点子，想办法，从而以最小的投入成本，提供最大的动力需要，实现企业利润最大化。 　　4结束语动力厂推行的“用户满意、企业满意、员工满意&dquo;新管理，极大地推动了企业进步，提升了企业整体经济效益和管理水平。本人在实践中积极探索，把现代企业管理许多宏观理论转化为实际可操作的方法，以期为现代企业微观经济管理提供行之有效的思路和方法。 　　我厂的轴流压缩机原动机是汽轮机，抽汽器的自动化仪表设备是成套供货，为了便于运输和拆除方便，油和汽水的介质压力的取压装置用“和尚头&dquo;取压插座、导压管和取源阀门组成，这些新设备在投运初期是没有问题的，时间一久，汽水系统的“和尚头&dquo;取压插座就会生锈，加之“和尚头&dquo;凸凹面内加工不很好，材质是普碳钢，在安装之初接合面是线接触，一旦漏汽、漏水就无法紧死，油系统取压况好些。基于上述原因我们对取压插座进行了改造，杜绝了漏汽、漏水现象。 　　2.3信号的隔离信号隔离是老生常谈之事，陕鼓成套设计时考虑的较少，而实际运用中由于接地较差，1/0模件的接地松动，变频器的使用等多项因素，都有可能影响信号的正常性，造成机组误动停机，我厂在安装第一台轴流机组时，投运初期就出现个别信号乱跳，像润滑油压，动力油压，轴振动等，为防止可能的情况发生，我们对涉及机组安全运行的检测参数加装信号隔离器、具有隔离作用的配电器净化信号，轴流风机信号隔离器加装了十台。 　　2.4双回路供电电流的改进为了保证系统的安全可靠，直流电源采用冗余方式，系统接线图为所示。 　　系统接线设计原理没有错误，如果图纸交给正规的盘箱柜制造厂，且是专为设计厂家多年配套，情况可能要好些，我厂第一台轴。42.流风机的PLC柜电源连接并联部AB就没有压线鼻子，直接接入空气开关，一旦前面松动，接触不好，就会影响后面的所有供电，双直流电源反向截止二极管出口按图纸是四个接头，靠螺杆拧紧很不可靠。我厂1轴流风机就曾发生过类似的故障，因中的02点松动，而造成电源模件1和电源模件2同时失电而险些停机的事故，我们经过仔细研究和讨论，决定改为设计接线，修改设计后现运行良好。 　　并在图纸中作如下说明，使制造盘柜的厂家明白，说明如下：所有反向截止二极管加装散热片。 　　接，这样如果Ml或M2处单独松动也不会影响到电源模件的供电使用，如果Ml处松动，造成电源模件1失电，但模件可以通过冗余电源模件2继续供电工作。 　　由于盘箱柜大多是厂家制造，多数用户不会一根根检查螺杆、接头，也不会查看连接螺杆是否有防松垫圈等。新柜是不会有任何问题，运行一段时间后，问题就会发生，我厂、1轴流风机已按进行了改进且运行良好。 　　2.5软件的细化软件的细化是每一个编制过程控制软件1折线函数温压补偿的人都很在意的事。全面的考虑、合理的算法，能充分显示编程人员的控制理论水平的高低。下面以风机防喘阀控制原理为例进行简要说明。 　　比L较喘振预报比-较喘振报S11手动给定i2.5.1控制算法中可以看出经过温度补偿后的喉部差压才能真实反映运行工况，由于是恒定转速，防喘控制是由于温度补偿后的喉部差压和出口压力来决定，因而显得特别重要，为了防止由于仪表故障而造成机组误动作，编程人员应对防喘控制图进行细化，增加下列条目：入风温度限幅：以当地天气最低最高标准为限，如-10T，超过则取机组设计试验温度15为准，同时在报警栏内给出人风温度断线报警指示。 　　入口差压限幅：以设计喉部差压最高值为高限，喉部最高值的10%为低限，并以最低值与喉部差压开关二选二判断作为风机逆流的条件，如正常超限则保留最后一次值，同时在报警栏内给出喉部差压异常报警，触发计时器计时，计时时间为2小时。 　　出口压力限幅：以试验防喘曲线最高压力为高值，为低值，如出现异常在报警栏内给出出口压力异常报警，并保留最后一次值，触发计时器计时，计时时间为2小时。 　　计时器计时的目的是：留给检修人员足够的检修时间和给操作人员同高炉联系的时间，倒换风机或尽快出铁，计时2小时后故障没有处理或难以处理时，防喘阀开始放风，按25%、50%等梯度自动打开，防止风机真正进人喘振区，危及风机安全。 　　曲线记录：对所有参与防喘控制的参数进行记录，包括检测信号、外部给定信号、输出信号和阀位反馈3号，喘振预报和喻振报警列入报警内记录。 　　2.5.2硬件的升级冗余方式，运行一段时间发现防喘点乱跳，CPU7个红色指示灯（故障灯）同时亮的故障。停机后进行的冗余切换试验时1次有3次不成功，软件编制公司同厂家联系，厂家也说不清楚，厂家询问冗余CPU版本后，对CPU进行了免费升级，并按西门子公司的要。 　　求对程序进行了重新组态，现在轴流风机这类故障没有了。 　　3效果通过上述一些措施，轴流风机的安全性进一步得到了提高，故障发生率也有很大降低，由原来每月发生一次减少到半年以上也很难发生一次，最近投人的1轴流风机故障率高一点，也在整改（3月一次），当然，要排除所有的隐患是很难的，有些。故障仅凭记录曲线是无法分析和判断的，需要我们进一步对轴流风机自控系统提高认识才能做到的。 　　4结语这么多的故障暴露出来，反映出制造厂家、设计单位、软件编制部门的不足，也给我们留下深深的思考，正确地选择厂家、设计和软件编制单位是防止一切故障隐患的源头，而维护使用单位需要在日常维护工作中不断提高自身素质，将故障消除在萌芽状况，确保风机的安全运行和高炉的正常生产，同时也需要高炉积极的配合，留给风机足够的检修时间，以便自查自改。

在我单位循环水装置中有8座凉水塔，每座塔配有160kW风机电机。8台风机电机均由循环水低配供电，用直接起动方式。凉水塔风机负载的工作特性，使电机起动电流大、起动时间长，对电机及其控制设备都造成了非常大的冲击破坏作用。据统计，8台电机中曾有4台因绝缘损坏而烧毁过，电机控制主回路中的断路器和接触器等也时有损坏。我们在循环水低配的吏新改造中，对风机电机的起动控制也作了改进，使用软起动器取代原来的直接起动方式，投用以后效果很好。 　　由于8台风机电机功率相同，在循环水低配中分两段供电，每段4台，为节约成本，每段1台软起动器，负责4台风机的起动。 　　同一时间每台软起动器只允许1台电机起动，绝不允许出现1台软起动器同时起动2台或多台电机的现象。 　　控制系统可靠性提高，且具有较强的容错能力，即使出现误操作，也不会产生严重的危害。考虑到控制系统的复杂性和简化外部接线，辅以可编程序控制器（PC）实现控制功能。 　　电机起动除正常时使用软起动器外，必须具有可切换至直接起动方式的功能，以确保在软起动器或PC不能工作时，风机能够应急起动运行。 　　设计时应考虑配电、控制设备的维修方便。 　　（1）软起动器的选择及参数设定本例中，考虑到凉水塔风机电机对起动转矩要求很高，并且是1台软起动器带动多台电机起动的起动方式，我们采用了容量大一级的软起动器：ABB公司最大起动功率为200kW；起动方式选择为软起动方式，初始转矩设定为30%，起动时间设定为30s主回路设计为4台电机共用1台软起动器的主回路简图。其中FU为保护软起动器的K4为软起动器起动接触器，K11、为正常运行接触器。 　　为便于检修和互为备用，在元件布置时，将FU、软起动装配在一个同定柜内；QF1和KU、和K33、QF4和K44则分别装配在4个抽屉柜中，4个抽屉配线相同，可互为备用，在发生故障时还可抽出来检修。起动接触器和运行接触器之间用电缆连接，软起动器或pc不能作时，仍可通过4个抽屉柜直接起动风机。这里需指出，在正常运行回路中热元件应采用二次热元件，中略。 　　控制回路设计控制回路分两部分，一部分是PC控制部分，如所示；另一部分为常规控制部分，见。 　　（2）、（3），PC的输入必须包括风机的起动信号、起动接触器和运行接触器的状态信号、软起动器的状态信号以及系统故障复位信PC输出的起动切换信号流的低电压大电流对工件进行焊接。同时电源通过RP对C3刘青立在密封继电器的研制过中，需对引出脚、动簧片、静簧片和电磁机构的铁心等进行钎焊，急需一台钎焊机。考虑到仓库有台报废点焊机（巳无铭牌，型号类似于株州焊接器材厂No205型），其作台、机械系统和2kVA的焊接变压器还可使用，因此将其改造成钎焊机控制已不能满足钎焊要求，现改为时基电路控制，可在2s内任意调整。为了满足不同工件的要求，在前级增加一台2kVA的自耦变压器，并用电压表显示其输出电压。 　　电路原理见附图，电源关Q闭合，红色电源信号灯HL1亮。根据被焊工件的要求，调整自耦变压器T1到设定值，调整延时电位器RP到设定值，将丁件放好位置，踩脚踏开关S，电极f件和钎料，再往下踩时，s的触点I-2闭合，电磁铁Y得电，对7：件产生预加压力，接着触点3-4闭合，延时电路得电T作，U2的脚3输出高电平，三极管VT饱和导通，继电器KM得电丁作，接触器K吸合，绿色工作信号灯HL2亮，焊接变压器产生交充电，到fV时，延时时间到设定值，U2的脚3输出低电平，VT截止，KM失电，K失电，焊接停止。松开踏板，完成一次焊接（此时C3放电）。 　　值得注意的两点：一是C1、C2容量应选用得小一些，使得焊接结束释放踏板时，电压能快速下降：：C3电压也快速下降，当C3电压小于等于+Q时，为下一次焊接做好了准备，这样就缩短了两次焊接间的时间间隔，且当一次焊接不够理想时，可以很快进行重复焊接，二是电容C4用于消除因干扰等原因引起的U2的脚3在焊接结束时输出低电平后又出现几个脉冲，消除接触器出现颤动的现象。 　　实际焊接的时候，为了便于操作和提高焊接质量，我们使用了一些夹具及石墨制作的丁装。 　　使用证明，改造后的设备性能稳定，操作方便，焊接质量良好，不仅能够钎焊还能够点焊，使用部门满意。 　　（编辑叶帆）机械与设备自动控制技术改造号等，共计15点；输出信号则应包括4个软起动接触器闭合信号、4个起动切换信号、1个软起动器运行信号、I个系统报警输出信号等，共1点。我们选择了1台日本子菱公司的FX2-32MR可编程序控制器，16点输人、点输出，正好满足要求。 　　系统控制功能通过软件编程实现，极大地提高了系统的可靠性，外部接线也大大简化，减少了故障点=在常规控制电路图中，K代表Kl代表从PC输出的软起动/直接起动切换信号，SST、SSTP为现场起停控制按钮信号并未直接进人PC，而是通过中间继电器KM将信号送人PC；并且增加了一个软起动和直接起动的切换按钮SW，保证了在PC和软起动器不丁作时，风机电机仍可像常规一样直接起动、停止。另外应该注意，在直接起动时，由于起动电流大，起动时间长，为保证正常起动，应增加中间继电器和时间继电器，起动时短时间将热元件短接，待起动完成后再投用热元件：为简化叙述，中未出，不再详述cPC内部程序中有两部分比较关键。一是当接到某一台风机电机起动信号后，首先要检查是否有其他风机正在使用软起动器。如没有，要先禁止其他风机使用软起动器，然后检查该台风机电机的运行接触器是否已经闭合（直接起动）。如没闭合，方可起动软起动程序起动风机电机。这样就避免了同时起动多台风机电机，也避免了软起动和直接起动间时使用的情况。二是当软起动结束后切换至正常运行回路时，应先合运行接触器，再分软起动接触器，可避免电机在切换过程中受到二次电流冲击，对电机、正常运行回路元器件都可起到很好的保护作用。