吹氧炼钢转炉在吹炼期间,产生大量含尘炉气,其温度和CO含量都很高,遇到空气立即燃烧。炉气中的粉尘总量约占金属炉料总量的1%~2%,其主要成分是FeO和Fe2O3、粉尘粒径在炉气未燃烧时大部分在10μm以上,而燃烧后则有75%是1.0μm以下。由于烟气温度高、粉尘浓度大、粒径小,又有CO的利用问题,因此转炉的烟气净化系统比较复杂,设计转炉烟气净化系统时应参阅专门的手册。 本节仅介绍方案及实例供参考。 1.烟气净化回收方法 转炉的烟气净化回收分为“燃烧法&dquo;和“未燃烧法&dquo;两种。在《钢铁企业设计节能技术规定》中规定,中、小型钢铁企业不再建小于15的吹氧转炉。因此转炉烟气处理应采用“未燃法&dquo;净化回收系统。 吹氧转炉在吹氧治炼过程中,炉气温度约为1400℃,CO含量可达90%。为了回收利用CO,炉气在出炉口后,可用升降的活动烟罩及炉口微压差控制装置。控制煤气回收时,炉气中CO的燃烧系数a≤0.8~1.0。 烟气的净化方法有“湿法&dquo;和“干法&dquo;两种。 2.30氧气炼钢转炉烟气净化回收系统实例 上海宝山钢铁总厂300氧气顶吹炼钢转炉的烟气净化回收系统是采用“QG&dquo;装置。其流程图见5-74。 该炉工艺参数为:公称容量300,出钢量283~301;铁水比89%;吹氧量19.4m2/s; 冶炼周期36min,吹炼16min;排烟量58.3m3/s;排烟温度1450℃,余热锅炉冷却到1000C。炉气含尘量g/m。 Q/G&dquo;装置实现转炉一次烟气的冷却、净化、回收。同时有二次集尘系统,捕集炉口喷冒的及装料,出钢时外逸的烟尘。 该净化回收系统的特点有以下四点： (1)集尘技术 采用一次烟罩和二次烟罩复合集尘方式。一次烟罩为水冷升降式裙,升降幅度800m,闭罩时实现未燃回收煤气。开罩时又可完全燃烧放散。二次烟罩为半封闭围理,炉前设对开式水冷电动防烟门,自动开闭。 (2)冷却技术 上、下烟罩及其裙部位采用密闭循环水冷方式。冷却水进口温度88℃,出口温度118℃,用鳍片管空冷热交换器。根据水温变化,对膨胀水箱充氮、自动调节供水压力。在上、下锅炉部位采用强制循环汽化冷却方式,蒸汽压力3920kPa,平均产汽量每炉10。将烟气温度降到1000℃。 (3)净化技术 采用双文氏管和弯头脱水,具有高效能低阻力的净化功能。第一级文氏管为盘式溢流文氏管,P一A型手动可调喉口,起降温粗除尘作用;第二级文氏管为对喷调径文氏管,采用R-D阀板,由炉口微差压自动调节喉口开度,控制喉口风速80~100m/s,起精除尘作用,除尘效率99%~99-9%、第一、二级文氏管采用串级循环给水方式,给水量0.278m3/s，除尘系统采用分室反吹袋式除尘器,处理风量120000m3/h,内装4292&imes;10m圆筒形聚滤袋2240条,烟尘排放浓度小于50mg/m。 (4)煤气回收及控制技术 采用中间未燃回收法,回收期罩裙下降,罩口间隙50mm。严格控制罩口处微正压0~19.6pa状态。并由过程控制器按正常吹炼、紧急停车以及异常事故三种状态进行程序控制。        

   棕刚玉冶炼的主要原料有熟矾土、无烟煤和铁屑三种,在三相电弧炉中敞开冶炼,反应而成电熔刚玉块。刚玉是制造各种磨具的主要材料。 国内外先进的刚玉治炼炉大都采用倾倒式电弧炉,小型炉采用人工加料,大型炉采用不同程度的机械化加料。先进的大功率炉的治炼周期约44h,刚玉溶液温度约2100℃。在治炼过程中产生大量高温烟气和粉尘。 1.烟尘性质 (1)烟气成分:CO7.6%~9.48%、CO2 0.07%~0.21%、O2 5.92%~7.14%、N2 3.29%~85.3%(均指容积%)。 (2)烟尘成分:Al2O3 66.27%~71.08%、Fe2O3,8,4%~10.94%、SiO2,38%~11.55%、TiO23.5%、灰分及其他8.97%~12.91%(均指质量百分比)。 粉尘属碱性,其水溶液pH=10,粉尘密度~2.6g/cm3,磨琢性较强。 (3)烟气含尘量及其质量粒径分布率 烟气的含尘量约为4,536~11.34g/m粉尘的质量粒径分布率为:&l;5-m38.12%、5~10pm23.79%、10~20pm4.38%、20 ~40pm13.76%、40~60m9.98%、&g;60pm9.96%。 (4)烟气温度 烟气温度根据排烟罩形式和炉气与炉外空气混合比的不同而异。根据测定:加料口的密闭罩、自然排风,炉子容量2500kVA为65~94.3℃;开式罩、诱导式通风排烟,炉子容量3500kVA为&l;100℃(喷炉时约为300℃);密闭罩、机被排烟,炉子容量7500~1000oVA,快速治炼为255℃左右。如治炼周期遁当加长时,为66~183℃。 2.排烟量(排风量)的确定 炉子的排烟量取決于炉子容量和排烟罩形式。排烟量包括炉气量和罩外进入空气量两部分。 排烟量要根据经验数据确定,对350kVA以下炉子排烟量指标为7~12.3mg/kVA。 容基大的炉子取低值。7500~1000kVA大功率刚玉冶炼炉的排风量指标,国内外均取7.0mA/kVA。 3.排烟壁 刚玉治炼炉的排烟罩最好采用密闭罩。矮烟罩为水冷式,可升降,治炼时下降。大半密闭罩是在炉四周设有隔热材料的間墙,开操作门及检查门,上部为大排风罩。使用效果都很好 4.除尘设备选择 图内外刚玉治炼炉的除尘设备一般都选用袋式除尘器。滤料为玻璃纤维时,过滤风速0.5m/min,滤料为合成纤维时,最好采用针刺毡,过滤风速&l;1.om/min适用于反吹清灰,~1.5m/min适用于脉冲清灰。