防松螺母、自紧螺母是一种常见的紧固防松螺母。包括机械防松、铆冲防松、摩擦防松、构造防松等。   如今普遍采用的自锁防松螺纹紧固件主要有:   1、使用各种自锁螺栓或环槽铆钉实现自锁;   2、在螺纹连接副中加装各种弹簧垫圈实现螺纹自锁;   3、在螺纹上涂胶实现自锁。    防松螺母发展历程   防松螺母起源于国外,它是以特殊的工程塑料永久的附着在螺纹上,使内外螺纹在缩紧过程,工程塑料被挤压而产生强大的反作用力,极大地增加了内外螺纹之间的摩擦力,提供了对振动的绝对阻力。   这一阻力完全分布在内外螺纹的整个啮合段,而且该摩擦力与内外螺纹之间的缩紧压力无关,不同于以往的止退方法,靠的是螺丝缩紧后的压力而产生的摩擦力起止退作用,一旦螺丝稍松,压力减少,摩擦力即迅速消失而失去止退作用,以致螺丝松脱。但塑料防松方式受环境影响,不能满足高温和严寒要求,必须要探索一种新的防松技术。    在35年前防松螺母在美国被发明,在传统60度牙尖顶端有一个30度的楔面,这种结构使得螺栓在同螺母拧紧之后,阴阳螺纹之间会获得相比传统螺纹更大的摩擦力,以达到防松。   由于牙形的角度改变,使施加在螺纹间接触所产生的法向力与螺栓轴线成60度角,而不是像普通螺纹那样的30度角。螺纹法向压力远远大于扣紧压力,因此,所产生的防松摩擦力也就必然大大增加了。阳螺纹牙顶在与阴螺纹咬合时,牙顶处齿尖易变形,使载荷均匀地分布在接触的螺旋线全长上,避免了普通标准螺纹咬合时,80%以上的总载荷集中作用在第一和第二牙的螺纹面上的现象。因此,螺纹联结副不仅克服了普通标准联结副在振动条件下易于自松的缺点,而且还可延长使用寿命。   由于这种特殊的牙变形防松方式,所以可重复性拆卸5到50次,防松功能仍然持久存在。由于这种防松方式具有高抗振、轻便、可重复拆卸,因而成为当今最为可靠的防松产品。   经过防松处理的螺丝称为防松螺丝,最适合应用在运动部件的紧固上,最早在美国航天航空器上使用,后来推广至美国汽车制造业,随着制造技术的成熟和成本的降低,被广泛用于3C、自行车、溜冰滑雪装备、家具、运动器材、医疗器械等多个行业,全面代替传统的止退垫圈,充分显示了防松螺丝的紧固防松作用的可信赖性。    防松螺母防松方法    防松螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件,所有生产制造机械必须用的一种原件,防松螺母是将机械设备紧密连接起来的零件,通过内侧的螺纹,同等规格防松螺母和螺丝,才能连接在一起,下面详细为你介绍防松螺母避免滑松的4种办法    1、机械防松    是用锁紧螺母止动件直接限制锁紧螺母副的相对转动。如采用启齿销、串连钢丝和止动垫圈等。由于锁紧螺母止动件没有预紧力,锁紧螺母螺母松退到止动位置时防松止动件才干起作用,因而,锁紧螺母这种方式实践上不防松而是避免零落。    2、铆冲防松    在拧紧后采用冲点、焊接、粘接等办法,使锁紧螺母副失去运动副特性而衔接成为不可拆衔接。这种方式的缺陷是栓杆只能运用一次,且拆卸非常艰难,必需毁坏螺栓副方可拆卸。    3、摩擦防松    这是应用最广的一种防松方式,这种方式在锁紧螺母副之间产生一不随外力变化的正压力,以产生一能够阻止锁紧螺母副相对转动的摩擦力。这种正压力可经过轴向或同时两向压紧锁紧螺母副来完成。如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和嵌件锁紧螺母等。    4、构造防松   是应用锁紧螺母副本身构造,即唐氏锁紧螺母防松方式。   5、冲边法防松   螺母拧紧后在螺纹末端冲点破坏螺纹;粘合防松通常采用厌氧胶粘结剂涂于螺纹旋合表面,拧紧防松螺母后粘结剂能够自行固化,防松效果良好。这种方式的缺点是栓杆只能使用一次,且拆卸十分困难,必须破坏螺栓副方可拆    防松螺母的三大优势:    第一,优越的抗振性能:螺纹在拧紧时,螺栓的牙顶螺纹线度紧紧进入螺母的30°楔形斜面被卡紧,并且施加于楔形斜面上所产生的法向作用力与螺栓的轴线成60°夹角,而不是30°夹角,因此,防松螺母紧固时产生的法向作用力远大于普通标准螺母,具有极大的防松抗振能力。   第二,耐磨损和抗剪切能力强:螺母螺纹牙底30°斜面能使螺母锁紧力均匀分布在所有各牙的螺纹上,由于各牙螺纹面上的压紧力分配均匀,所以螺母能较好地解决螺纹磨损和剪切变形的问题。   第三,重复使用性能好:大量使用表明,防松螺母经过多次反复紧固和拆卸,其锁紧力仍不减小,能保持原有锁紧效果。

  罗茨风机是一种容积式鼓风机，通过一对转子的‘啮合&squo;使进气口隔开，转子由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。转子之间有间隙，又不相互接触。气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送风机的作用就是提供流体在风机系统中流动的动力，把流体输送到需要的目的地。   罗茨风机的原理 罗茨风机是容积式风机的一种，有两个叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线，每个叶轮的叶片是完全相同的，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况下，不管两个叶轮旋转到什么位置，都能保持一定的极小间隙，从而保证气体的泄露在允许范围内。 两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气就源源不断地从进气口输送到出气口，这就是罗茨风机的整个工作过程。   罗茨风机的结构 罗茨风机由：机壳、墙板、叶轮、油箱、消声器五大部分组成。 机壳：主要起到支撑（墙板、叶轮、消声器）和固定的作用。 墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。 叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、运转更平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。 油箱：主要用于存放用来润滑齿轮及轴承的润滑油。 消声器：用来减小罗茨风机的进、出时由于气流脉动产生的噪音。   罗茨风机的特点 罗茨风机的设计是标准化设计，标准化程度高，运行效率高，使用安全可靠，维护便利。罗茨风机的性能覆盖宽广，流量从0.37~800m3/min,压力最高可达98kPa. 罗茨风机具有以下特点： 罗茨风机属于容积式鼓风机，当压力在一定范围内变化时，流量变化很小。 罗茨风机的流量随着转速变化而变化，因此可以通过改变转速来满足流量的需求。 罗茨风机叶轮在壳体内没有摩擦，不需要润滑，这样排出的气体不含油，是化工、食品等工业气体理想的输送设备。 罗茨风机的转速较高，转子间间隙小，泄露少，容积效率较高。 罗茨风机磨损很小，因此使用安全，使用寿命长。 结构紧凑，安装方式灵活多变。   罗茨风机的应用 罗茨鼓风机的应用越来越广泛，大多数行业都在使用，下面简单介绍一下其主要的应用。 水处理行业的应用 罗茨风机应用于水处理行业是为生化反应提供氧。生物法处理污水，为了促进好氧微生物的成长，有必要供给足够的氧气，好氧微生物可以促进代谢效果的发作，分化污水中的悬浮物及氮磷等有机化合物。在污水处理使用中，罗茨风机可以依据水深的不同，处理水吨位的不同，供给定量的氧气，促进微生物的氧化分化。     脱硫氧化的应用 对烟尘气体进行脱硫，脱硫是依据化学方法来操作的，发作化学反应后的烟气中二氧化硫的含量会大大下降，以到达排放的规范。在此化学反响过程中，二氧化硫变成了晶体结晶而出，其过程需求有氧气的氧化效果，所以，罗茨风机会被用于供给足够的氧气，确保化学反响的高效运转。   粉尘物料输送 罗茨风机自身不能输送含介质的气体，只适合输送清洁空气，在粉料输送方面，要求输送不粘的粉料，首要起到供给力量动能的效果，将所需输送的粉料进行输送至指定地点。   水产养殖的应用 罗茨风机多用于工业化的水产饲养，在水池底部安置曝气盘，接通罗茨风机之后，氧气会不断的供给至水池中，提高水池的含氧量。使用鼓风机向饲养池中鼓入空气，添加水中氧的溶解含量，加速某些有害物质的氧化分化，促进水质净化，促进鱼养殖物的成长。   喷雾器          用于涂装等喷雾器供给不含油质的高压排气。 罗茨风机与离心风机的区别： 工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而罗茨风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气。 由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。 应用场合不同，一般罗茨风机用在风量不大但压力较高的地方，而离心风机用在压力低，风量大的地方。 制造精度不一样，罗茨风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机对制造装配的要求相对不高。